[发明专利]一种钛杯表面退火处理工艺

说明书

本发明公开了一种钛杯表面退火处理工艺，包括以下步骤：用强碱性溶液去除钛杯表面油液，强碱性溶液的温度为90‑100℃；将钛杯放入温度为40‑50℃的清水中进行浸泡并同时对钛杯进行时长为5‑8min的超声波清洗；钛杯继续浸泡3‑4min后将钛杯取出并沥干钛杯表面水分；对钛杯进行烘干处理，烘干温度为150‑180℃，烘干时长为8‑10min；将各个经步骤（a）至（d）处理后的钛杯运输到火烤装置进行火烤，火烤时火烤装置产生600‑650℃的热气包围钛杯，火烤时长为4‑10min；用冷风冷却钛杯，完成对钛杯表面的退火处理。本发明保证了钛杯表面退火的均匀性，使得钛杯外观一致性得到改善，钛杯表面硬度得到增强。

技术领域

本发明涉及一种钛杯，尤其涉及一种钛杯表面退火处理工艺。

背景技术

在钛杯加工过程中，最重要的一个环节是拉伸工艺，拉伸工艺在最后一道整型步骤前需要对钛杯进行退火处理，现有的退火处理只进行一次，会存在以下缺陷，一是退火不均匀，同一炉体外侧与内侧退火温度差异较大，破坏钛杯外观的一致性，二是钛杯表面的硬度不够，导致整型拉伸过程中会使钛杯外观产生损伤，如拉伤条纹、挫伤等，三是对钛杯进行整型时产生的噪音较大，此外，在进行退火处理时，一般是在氩气保护下对钛杯进行退火处理，或在真空条件下对钛杯进行退火处理，这种处理方式会导致钛杯表面无法形成氧化膜，钛杯表面易产生损伤，需要对此作出改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在钛杯表面退火不均匀导致的钛杯外观缺少一致性、钛杯表面硬度不够等缺陷，提供了一种新的钛杯表面退火处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种钛杯表面退火处理工艺，包括以下步骤：

（a）用强碱性溶液去除钛杯表面油液，所述强碱性溶液的温度为90-100℃，所述强碱性溶液包括10%-20%浓度的脱脂粉、2%浓度的洗洁精、2%浓度的碳酸钠、水混合而成，其中所述脱脂粉、洗洁精、碳酸钠、水的比例为10：2：2：86-20：2：2：76；

（b）将所述钛杯放入温度为40-50℃的清水中进行浸泡并同时对所述钛杯进行时长为5-8min的超声波清洗；

（c）所述钛杯继续浸泡3-4min后将钛杯取出并沥干钛杯表面水分；

（d）对所述钛杯进行烘干处理，烘干温度为150-180℃，烘干时长为8-10min；

（e）将各个经步骤（a）至（d）处理后的钛杯运输到火烤装置进行火烤，火烤时所述火烤装置产生600-650℃的热气包围所述钛杯，火烤时长为4-10min；

（f）用冷风冷却钛杯，完成对钛杯表面的退火处理。

步骤（a）用于去除钛杯表面的油液，避免高温下油液与钛杯发生反应，损伤钛杯表面，将脱脂粉：洗洁精：碳酸钠：水的比值设置在10：2：2：86-20：2：2：76范围内能够通过其中的碳酸钠保持溶液的PH值为12至14之间，提高对钛杯半成品表面油液的清洗速度及效果，步骤（b）用于清洗钛杯表面残留的强碱性溶液，步骤（c）通过对钛杯进行浸泡，进一步去除钛杯残留的强碱性溶液，保证钛杯表面的洁净度，步骤（d）用于对钛杯表面进行烘干，保证在后续处理中钛杯表面的干燥，步骤（e）在火烤装置中对钛杯进行火烤，并在钛杯表面氧化出一层氧化保护层，防止钛杯在整型过程中产生外观损伤，保证钛杯在处理过程中外观的美观度，600-650℃的火烤温度能够保证钛杯表面氧化膜的氧化厚度，火烤时长为4-10min能够保证钛杯表面各个部位都能够达到氧化的最佳温度，使得钛杯表面氧化形成的氧化膜厚度一致，对步骤（f）的作用是加速钛杯的冷却，完成钛杯的退火处理。

作为优选，上述所述的一种钛杯表面退火处理工艺，所述步骤（a）中强碱性溶液的PH值为13-14。