[发明专利]累托石除杂提纯选矿工艺、选矿系统、累托石精矿及其应用

权利要求书

1.一种累托石除杂提纯选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对破碎后的中低品位原生或氧化累托石原矿进行擦洗解离和分选；再将分选物料脱水后进行磨剥解离、调浆分散和粗选；然后粗选物料进行1-4段超细分级和任选地高梯度磁选，得到累托石精矿。

2.按照权利要求1所述的累托石除杂提纯选矿工艺，其特征在于，所述擦洗解离的工艺参数包括：入料粒度≤10mm，液固比为1-3，线速度≥9m/s，擦洗时间为30-60min。

3.按照权利要求1所述的累托石除杂提纯选矿工艺，其特征在于，所述分选为筛选，筛选的工艺参数包括：振动频率为1405-2790次/分，筛面倾角为25-30度，液固比为4-11.5，上层或第一级筛孔尺寸为0.1-0.25mm、下层或第二级筛孔尺寸为0.038-0.074mm。

4.按照权利要求1所述的累托石除杂提纯选矿工艺，其特征在于，所述磨剥解离的工艺参数包括：入料液固比为1.5-5.25，剥离时间为45-150min，介质直径为1-10mm，介质充填率为25-65％；

优选地，所述磨剥解离过程添加2-6wt％的辅助复剂，辅助复剂包括无机碱和分散剂；

优选地，无机碱和分散剂的质量比为4:1-20:1；

优选地，无机碱包括碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化铵或氨水中一种或几种；

优选地，分散剂包括无机分散剂和/或有机分散剂，优选无机分散剂包括水玻璃、六偏磷酸钠、焦磷酸钠或多聚磷酸钠中的一种或几种，优选有机分散剂包括聚丙稀酸盐或聚羧酸盐中的一种或几种；

优选地，所述调浆分散过程添加0.1-3wt％的分散剂。

5.按照权利要求1所述的累托石除杂提纯选矿工艺，其特征在于，所述超细分级的工艺参数包括：入料粒度0.025mm以下的颗粒含量占比大于75％，液固比为5.7-19，工作压力为0.3-1.6MPa。

6.按照权利要求1所述的累托石除杂提纯选矿工艺，其特征在于，磁选的工艺参数包括：入料液固比为4-24，入料中TFe₂O₃含量小于4.5％，背景场强为1.3-2.0T。

7.按照权利要求1-6任一项所述的累托石除杂提纯选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将中低品位原生或氧化累托石原矿破碎至10mm以下，进入擦洗装置擦洗解离，液固比为1-3，线速度≥9m/s，擦洗时间为30-60min；

(b)擦洗矿浆调浆后进入筛选装置分选，液固比为4-11.5，上层或第一级筛孔尺寸为0.1-0.25mm、下层或第二级筛孔尺寸为0.038-0.074mm，分选出粗粒级伴生矿物；

(c)筛下物料脱水后进入磨剥装置磨剥解离，液固比为1.5-5.25，介质充填率为25-65％，按被分散物料量的2-6wt％添加辅助复剂，辅助复剂包括质量比为4:1-20:1的无机碱和分散剂，剥离时间为45-150min；磨剥解离后的矿浆进行调浆，按被分散物料量的0.1-3wt％添加分散剂，调浆45-90min；

(d)调浆分散后进行粗选，分选出细粒级伴生矿物，细粒级伴生矿物中粒度0.025mm以下的颗粒含量占比大于75％；

(e)粗选溢流进入1-4段旋流装置超细分级，液固比为5.7-19，工作压力为0.3-1.6MPa；

(f)末段超细分级的溢流或再进入高梯度磁选装置磁选，入料液固比为4-24，入料中TFe₂O₃含量小于4.5％，背景场强为1.3-2.0T，得到低铁、钛含量的累托石精矿。

8.一种实现权利要求1-7任一项所述的累托石除杂提纯选矿工艺的选矿系统，其特征在于，包括依次连接的破碎机、擦洗机、高频振动细筛、搅拌磨、口径水力旋流器、口径水力旋流器组和任选的高梯度磁选机；口径水力旋流器组包括依次连接的1-4段水力旋流器，每后一段水力旋流器口径小于前一段水力旋流器口径；

优选地，高频振动细筛为双层或单层串联的高频振动细筛。