[发明专利]一种烧结钐钴永磁体边角余料的处理方法

说明书

一种烧结钐钴永磁体边角余料的处理方法，包括以下步骤：（1）边角余料前处理；（2）粗破碎；（3）加热处理；（4）制粉；（5）混料；（6）取向成型；（7）烧结和固溶；（8）时效。利用本发明，可以对烧结钐钴永磁体边角余料重新利用，并满足使用要求，同时能降低生产成本和减少环境污染。

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种烧结钐钴永磁体边角余料的处理方法。

背景技术

烧结钐钴永磁材料是一种具有高矫顽力和高磁能积的稀土永磁材料，由于钐钴毛坯经过后加工后会产生大量的边角余料，钐钴边角余料一般用来制备低性能粘接磁体或氯化钴，或者经过冶炼提取稀土钐或战略资源钴等高价值元素，这些处理方式都没有充分有效的利用钐钴边角余料，且容易造成环境污染和资源浪费。

现有烧结钐钴边角余料的处理方法一般是将钐钴永磁体废料和金属混合物（含钐、钴、铁等原材料）按一定比例配料后熔炼成铸锭后再制粉（CN105261474 A），或者是将钐钴边角余料酸洗后，重新加入金属钐和金属铜，放入真空熔炼炉进行再生，制成再生合金铸锭，将再生合金铸锭与正常合金铸锭按照一定的比例混合后制粉（CN 106222489 A）。现有边角余料的处理方法都要将边角余料重新熔炼，并且要加入新的原材料以补充铸锭中元素的含量损失，增加了工序步骤和成本，目前，还没有一种较为简化处理烧结钐钴边角余料的处理方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种充分利用边角余料，降低边角余料处理流程和钐钴生产成本及环境污染，满足性能标准的烧结钐钴永磁体边角余料的处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结钐钴永磁体边角余料的处理方法，包括以下步骤：

（1）边角余料前处理：将钐钴边角余料酸洗并烘干；

（2）粗破碎：将前处理后的边角料粗破碎为15mm以下的粗颗粒；

（3）加热处理：先真空加热将粗颗粒表面残留的吸附水分、酸液和油脂等易挥发物处理干净，再通氢气还原粗颗粒表面吸附的氧；

（4）制粉：采用鄂破、中碎、气流磨将加热处理后的粗颗粒制成3-5μm的细粉末；

（5）混料：将边角料制备的气流磨粉末和正常料的气流磨粉末按1:5-10的比例混合均匀；

（6）取向成型：将混合磁粉在磁场下取向并压制成型，进行冷等静压，得到钐钴压坯；

（7）烧结和固溶：将钐钴压坯真空预烧结，充氩气烧结，降温固溶，风冷至室温，得到烧结毛坯；

（8）时效：将烧结毛坯在800～830℃下保温10～20h，随后降温至400～450℃，保温10～15h，最后急冷至室温得到钐钴永磁体。

进一步，步骤（2）中，用鄂破机粗破碎。

进一步，步骤（3）中，加热处理先抽真空至1×10^-1Pa以下，加热温度为200-500℃，保温1-2h，再通氢气在800-900℃保温1-2h。

进一步，步骤（6）中，磁场的强度为1.8～2.0T。

进一步，步骤（6）中，冷等静压的压强为200～300MPa。

进一步，步骤（7）中，真空预烧结的温度为1000～1190℃，时间为30-60min；充氩气烧结的温度为1200～1220℃，时间为90～120min；降温至1160～1180℃，固溶90～120min。

进一步，步骤（8）中，以0.3～0.7℃/min的速度降温至400～450℃。