[发明专利]一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺

权利要求书

1.一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺，研磨搅拌工艺为：

步骤一：称重配比，称重配比，对所需的材料进行按比例称量，根据生产需要选择主料的基数重量，按照配方比列调配其他配料的重量；

步骤二：预混合，将配比好重量的原料进行预混合；

步骤三：熔融挤出，将配比好的原料送入，通过加热器熔化，材料先抽成丝状，通过送丝机构送进热熔喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮库和填充轨迹运动，同时将半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤出并沉积在指定的位置凝固成形，并与周围的材料粘结，层层堆积成型；

步骤四：压片冷却，通过压片冷却机对挤出成型的原料进行压片冷却，并进行粗破碎；

步骤五：研磨,将冷却并粗破碎后的的原、辅料投入进研磨机，研磨中通过不同类型的原料使用不同的研磨机进行研磨，通过研磨机进行研磨至很细的微粒，有利于混合均匀，避免使用过程出现颗粒状外观；

步骤六：过滤，过滤后可以进行搅拌，过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新研磨；

步骤七：搅拌，通过料仓将原料投入进搅拌机，在搅拌轴的螺旋带运动下使内外螺旋带在较大范围内，翻动物料内螺旋带将物料向两侧运动外螺旋带将物料由两侧向内运动使物料来回掺混另部分物料被螺旋带推动下沿轴向径向运动从而形成对流循环，而在生产全过程中要使少量添加剂混合均匀，采用逐步喷撒的方法，各种原、辅料投料至搅拌机内常温压下混合搅拌均匀，搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，搅拌过程约持续30分钟；

步骤八：包装,通过机器或人工进行塑料包装袋封装。

2.根据权利要求1所述的一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺，其特征在于，所述步骤一中通过电子秤对原料辅料进行称重配比，根据配方比例计算辅料所需的重量。

3.根据权利要求1所述的一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺，其特征在于，所述步骤四通过筛选装置，对研磨后的材料进行筛选过滤，过滤完毕后的材料直接进行包装，筛选出的大颗粒重新至步骤三重新进行搅拌研磨。

4.根据权利要求1所述的一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺，其特征在于，所述过滤步骤通过侧位过滤器或更倾向于将旋风分离器与侧位过滤器配合用来收集空气分级出口的粉尘，粉尘涂料的集尘装置取决于工厂的产量和粉尘涂料的类型和颜色种类的多少，尾尘过滤器可以减少维修工作并提高粉碎和分级操作的可靠性和改进对污染的控制。

5.根据权利要求1所述的一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺，其特征在于，所述包装步骤通过多旋风粉末回收系统进行粉末回收，收集喷涂过程中掉落的粉末，将其分成可利用的粉末和不可利用的废粉，并分别送到相应的位置，将合格的产品进行包装。