[发明专利]一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺

说明书

本发明公开了一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺，通过称重配比对所需的材料进行按比例称量，将配比好重量的原料进行预混合，然后进行熔融挤出，并与周围的材料粘结，层层堆积成型，压片冷却机对挤出成型的原料进行压片冷却，并进行粗破碎，将冷却并粗破碎后的的原、辅料投入进研磨机，通过研磨机进行研磨至很细的微粒，过滤后可以进行搅拌，过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新研磨，通过料仓将原料投入进搅拌机，进行搅拌，通过机器或人工进行塑料包装袋封装，可以对原料进行充分的预混合，可以使得原料混合更加充分均匀，生产效率高，减少了人工成本，工人在作业时不用直接接触粉末原料，减少了潜在的健康风险。

技术领域

本发明涉及热熔反光涂料，特别是涉及一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺。

背景技术

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料。道路标线是一种安全标记，在公路交通中更是一种无形的“语言”。热熔型道路标线涂料利用合成树脂的热塑性，使热熔型涂料具有快干性,利用合成树脂的热熔性，使标线与路面粘接牢固。热熔型反光道路标线涂料一般由热塑性树脂、颜填料、反光材料以及其它助剂组成。热熔涂料在常温下为粉状。成分中无溶剂挥发成分。施工加热使它熔化，然后再利用专门的设备涂敷再地面上，依靠物理冷凝固化成膜。对热熔型道路涂料而言，其流动性是施工过程中非常重要的技术指标。热熔涂料是由颗粒状原料、粉末状原料和油体原料均匀混合而成的一种材料，其经过热熔后涂敷在道路上，形成道路标志线。因其涂敷后耐磨、防滑，且耐候及耐久性好，且成本较低，被广泛应用在道路标志线的上。在生产热熔涂料时，需要将不同配比的颗粒状原料、粉末状原料和油体原料充分搅拌混合，再按重量包装。现有的热熔涂料生产设备中，粉末状原料与油体原料在混合搅拌中容易凝聚黏连成块，不能与颗粒状原料均匀搅拌，效率不高，且原料的进料和成品的打包都只能通过人工进行，增加了人工成本，工人在作业时接触粉末原料，容易被吸入人体，造成了潜在的健康风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺，能解决现有的热熔涂料生产设备中，粉末状原料与油体原料在混合搅拌中容易凝聚黏连成块，不能与颗粒状原料均匀搅拌，效率不高，且原料的进料和成品的打包都只能通过人工进行，增加了人工成本，工人在作业时接触粉末原料，容易被吸入人体，造成了潜在的健康风险的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种热熔反光涂料的高效研磨搅拌工艺，研磨搅拌工艺为：

步骤一：称重配比，称重配比，对所需的材料进行按比例称量，根据生产需要选择主料的基数重量，按照配方比列调配其他配料的重量；

步骤二：预混合，将配比好重量的原料进行预混合；

步骤三：熔融挤出，将配比好的原料送入，通过加热器熔化，材料先抽成丝状，通过送丝机构送进热熔喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮库和填充轨迹运动，同时将半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤出并沉积在指定的位置凝固成形，并与周围的材料粘结，层层堆积成型；

步骤四：压片冷却，通过压片冷却机对挤出成型的原料进行压片冷却，并进行粗破碎；

步骤五：研磨,将冷却并粗破碎后的的原、辅料投入进研磨机，研磨中通过不同类型的原料使用不同的研磨机进行研磨，通过研磨机进行研磨至很细的微粒，有利于混合均匀，避免使用过程出现颗粒状外观；

步骤六：过滤，过滤后可以进行搅拌，过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新研磨；