[发明专利]一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法在审
申请号: | 201811310157.9 | 申请日: | 2018-11-05 |
公开(公告)号: | CN109468460A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 龚道坤;尹亮;黄召;乔深;孙军 | 申请(专利权)人: | 中核二七二铀业有限责任公司 |
主分类号: | C22B3/38 | 分类号: | C22B3/38;C22B34/14 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 张雅丁 |
地址: | 421004 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 萃取原液 高选择性 分离锆 制备 过滤 分离因素 分散混合 硝酸溶解 一次萃取 制备工艺 质量稳定 低氯根 对设备 氯离子 无腐蚀 锆溶液 压榨 吹扫 定容 核级 氯根 萃取 去除 洗涤 沉淀 | ||
1.一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步:沉淀
1.1、将ZrOCl2·8H2O按液固比3:1~5:1mL/g的比例溶于40~60℃的热水中;液固比的含义为液体体积:固体重量;
1.2、将步骤1.1得到的产物加入到质量浓度为20~32%的NaOH水溶液中进行沉淀和老化,得到浆料;
第二步:过滤并洗涤去除氯离子
2.1、将浆料用隔膜压滤机过滤,得到滤饼;
检测滤液检测CL-含量,CL->100mg/L时继续下一步,CL-≤100mg/L时转到步骤三;
2.2、将步骤2.1过滤得到的滤饼加入到温度为40~60℃的热水中,制浆搅拌,制得浆料;
重复步骤2.1和步骤2.2,反复制浆过滤,直至滤液中检测CL-≤100mg/L;
第三步:压榨吹扫
3.1、将步骤二得到的去除了氯离子的滤饼用隔膜压滤机进一步压榨;
3.2、压榨完毕后用压缩空气吹扫,吹除物料管、隔膜压滤机内残留的滤液;
第四步:分散混合
4.1、将步骤三得到的滤饼称重计量,分析其中Zr含量;
4.2、投入溶解釜,在搅拌作用下破碎分散;
4.3、向破碎分散后的物料中投入颗粒状的NaNO3固体混合均匀;
混合比例为Zr:NaNO3的质量比为1:3~1:4;
第五步:硝酸溶解
在搅拌的作用下,向步骤四得到的混合均匀的物料中,加入质量浓度为98%的浓硝酸至完全溶解,浓硝酸与混合料的质量比为1:2.5~1:3;
第六步:定容调浓度
向步骤五得到的溶解后的液体物料中,加入工业水调节溶液中的Zr离子浓度至60~91g/L;
第七步:过滤
将步骤六得到的液体物料,用袋式过滤机过滤,得到用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液。
2.如权利要求1所述的一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:步骤1.2中,沉淀温度为室温,沉淀终点pH值为8~9,沉淀反应时间为60~90min,老化时间为40~60min。
3.如权利要求1所述的一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:步骤2.1中,隔膜压滤机的过滤压力控制为0.4~0.6MPa。
4.如权利要求1所述的一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:步骤2.2中,制浆搅拌20~30min。
5.如权利要求1所述的一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:步骤2.2中,滤饼与热水的比例为液固比3:1~5:1。
6.如权利要求1所述的一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:步骤3.1中,压榨压力为0.8MPa。
7.如权利要求1所述的一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:步骤3.1中,压榨时间为15~20min。
8.如权利要求1所述的一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:步骤3.2中,用压力为0.6MPa的压缩空气吹扫。
9.如权利要求1所述的一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:第五步中,首先溶解120~150min,然后观察固体物料是否完全溶解,若完全溶解则进行下一步;
否则升温至70~90℃,再延长溶解时间至完全溶解。
10.如权利要求1所述的一种用于TBP萃取分离锆与铪的高选择性萃取原液制备方法,其特征在于:步骤1.2中,沉淀温度为室温,沉淀终点pH值为8~9,沉淀反应时间为60~90min,老化时间为40~60min;
步骤2.1中,隔膜压滤机的过滤压力控制为0.4~0.6MPa;
步骤2.2中,制浆搅拌20~30min,滤饼与热水的比例为液固比3:1~5:1;
步骤3.1中,压榨压力为0.8MPa,压榨时间为15~20min;
步骤3.2中,用压力为0.6MPa的压缩空气吹扫;
第五步中,首先溶解120~150min,然后观察固体物料是否完全溶解,若完全溶解则进行下一步;
否则升温至70~90℃,再延长溶解时间至完全溶解。
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