[发明专利]一种凸轮式焦炉炉顶看火孔自动测温系统和方法

说明书

本发明公开了一种凸轮式焦炉炉顶看火孔自动测温系统和方法，属于高温检测技术领域。它包括看火孔盖、连接杆、非接触式测温仪、凸轮、限位卡销、导向槽和动力机构；所述连接杆的一端连接看火孔盖，另一端连接限位卡销，与限位卡销配合设置有导向槽，连接杆中间某一段架设在凸轮的周向凹槽内；所述动力机构用于驱动凸轮转动。本发明利用凸轮的运动特点能够实现看火孔盖的自动打开和关闭以及自动连续测温，还能够避免红外测温仪的高温损坏，极大的延长了其使用寿命，具有结构简单、设计合理、易于建造的优点。

技术领域

本发明属于高温检测技术领域，具体地说，涉及一种凸轮式焦炉炉顶看火孔自动测温系统和方法。

背景技术

焦炉炉温的测量与控制历来是炼焦行业中的关键环节之一，炉温测量的及时、准确与否直接影响到焦炭质量的好坏、焦炉炉体寿命的长短以及煤气消耗的高低。目前，国内外大多数的焦炉采用人工测温的方法，该方法通常每4小时重复一次，测温耗时长、测温环境恶劣、工人劳动强度大、测温人为误差大，遇到雨天则无法测温，炉温控制滞后严重，致使炉温波动大，安定系数低，而为了保证焦炭质量，常采用温度上限控制方法，煤气消耗量大。因此，人工测温已然不能满足焦炉自动化生产和节能环保的需求。

而通过焦炉自动测温控制系统实时测量炉温并反馈控制煤气的消耗，不仅测温准确，及时，而且可实时调节煤气的流量，减少煤气消耗，它符合我国节能环保的要求，是未来焦炉自动化加热控制的必然趋势。

目前，焦炉的自动测温控制主要有两大类方法：一类是在焦炉蓄热室顶部安装S型热电偶进行测温，然后将蓄热室顶部的温度通过数学模型来模拟焦炉立火道的温度，从而进行焦炉的自动加热控制。例如中国专利申请号为：200620072195.1，公开日为：2007年4月25日的专利文献，公开了一种焦炉拟合火道温度测定装置，其特征是从炉顶竖向钻与跨越孔相通的跨越孔通道，在此跨越孔通道中竖向设置热电偶I，深度直达跨越孔上方的第一层砖，在左侧的看火孔中竖向设置热电偶II，深度直达上升立火道中并位于跨越孔的中心线，在左侧的蓄热室顶部空间中前后向设置热电偶III，此外，在地下室底板左侧的砖煤气道的入口处设置比色仪测温器I，在地下室底板钻与循环孔下侧的第一层耐火砖相通的圆孔形循环孔通道，在此循环孔通道的下端设置比色仪测温器II，测出的温度通过数学模型计算出实际火道温度，并由计算机实施自动优化串接控制，达到连续测温的目的，能够减轻劳动强度并节能降耗稳定炉温和提高焦炭的质量，该方法直接测量蓄热室顶部温度，投资小，施工安装方便，热电偶使用寿命长，但其需要大量的数据积累建立准确的数学模型来模拟，而非直接测量立火道的温度，测温技术难度大，测温不准确。

另一类方法是通过红外测温仪直接测量焦炉炉顶立火道内的温度，其具有快速、高效、准确反应立火道内实际温度等诸多优点，因而得到了广泛的研究。在已公开的中国专利文献中报道了红外测温的方法和装置，例如中国专利申请号为：200410012985.6，公开日为2015年1月12日的专利文献公开了一种焦炉自动测温方法及其测温系统，其测温系统包括设置在焦炉炉面装煤车轨道内侧或外侧的环形测温轨道、带光学探头的自动测温装置、电刷式通讯头和上位机。其测温方法是让自动测温装置在测温轨道上面行走，测温装置上的测温探头通过位于测温轨道内的标准立火道测温孔对炉内的温度进行扫描实测，自动测温装置将采集到的温度数据通过设置在测温轨道上方一点的电刷式通讯头，将测得的温度数据通过有线通讯线路传给地面上的上位机，上位机通过对采样曲线数据进行分析运算得出每个标准立火道的温度并进行焦炉加热系统的控制。但其为移动测温，由于立火道的孔盖直径仅有130mm左右，移动测温的时间受移动速度的影响明显，且移动中的红外测温仪定位的不准确将直接影响测温的准确性。又如：中国专利公告号为：CN2898789Y的专利文献把红外测温仪直接安装在立火道上，虽然有氮气的吹脱冷却保护，但立火道内上升的超过1300℃的高温炉火常导致红外测温仪高温损坏，已有的实践证明，在6～12个月的时间内，有超过50％以上的红外测温仪损坏，代价高昂。