[发明专利]一种催化剂的研磨干燥工艺

权利要求书

1.一种催化剂的研磨干燥工艺，其特征在于，包括适用于该催化剂的研磨干燥工艺的催化剂制备系统，催化剂制备系统包括底板(1)和竖直固定在底板两端的支撑板(2)，底板(1)上方设有搅动模块(3)；所述搅动模块(3)的两侧均通过并联机构(4)与两个支撑板(2)对应连接，搅动模块(3)与并联机构(4)之间设置有一块连接板；所述搅动模块(3)包括箱体(31)、进料口、电机和出料口；所述箱体(31)为内部为空心结构；所述电机设置在箱体(31)上端，电机输出端设置在空心结构内，电机输出端连接有螺旋板(32)；所述螺旋板(32)下端通过连接杆固定连接有凸轮(33)，螺旋板(32)下方设有钢丝筛网(34)；所述钢丝筛网(34)通过一号弹簧与箱体(31 )内壁连接，钢丝筛网(34)上部内侧圆周方向上设有四个均匀分布的一号气缸(35),一号气缸(35)与凸轮(33)处于同一平面上，一号气缸(35)与凸轮(33)接触；所述箱体(31)内下部设有二号气缸(36)；所述二号气缸(36)设置有四个，二号气缸(36)对应一号气缸(35)设置，二号气缸(36)与一号气缸(35)的尾端通过气管贯通连接，二号气缸(36)均与钢丝筛网(34)下部接触；所述箱体(31)上端的进料口外侧连接有进料斗；所述进料口下方设有抖动板(37)，抖动板(37)铰接在箱体(31)内壁上，抖动板(37)的下端设置在螺旋板(32)上方；所述箱体(31)下端的出料口上设有出料阀门；

所述钢丝筛网(34)中设有橡胶球(39)；所述橡胶球(39)的球面上设有圆锥刺，圆锥刺之间的间距与钢丝筛网(34)的网孔大小相等；

所述箱体(31)内壁上设有磁铁(5)，磁铁(5)对应钢丝筛网(34)的中部位置设置；所述橡胶球(39)内设有磁球(6)；

催化剂的研磨干燥工艺包括如下步骤：

S1：将原料放入催化剂制备系统的进料斗里，并通过进料斗进入搅动模块开始催化剂的研磨干燥处理；

S2：S1中催化剂制备系统的进料斗内设有螺旋进料板，螺旋进料板的下端连接有弹簧，弹簧延伸至箱体内与抖动板接触，弹簧的间距大于抖动板的厚度；

S3：S1中催化剂制备系统的抖动板为加热板，且螺旋板转轴的上端和下端分别接有正负电极；

S4：S1中催化剂制备系统的箱体内下端设有三号气缸，三号气缸的尾部与催化剂制备系统中的二号气缸尾部通过气管连接，钢丝筛网的下方设有通电线圈，通电线圈的中心线与三号气缸的中轴线处于同一条水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂的研磨干燥工艺，其特征在于：所述抖动板(37)设置有三块，三块抖动板(37)从上到下长度不断增大，每两个相邻的抖动板(37)之间通过二号弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂的研磨干燥工艺，其特征在于：所述箱体(31)内的顶部上对应螺旋板(32)的位置上设有螺旋状鱼鳞焊缝(38)，鱼鳞焊缝(38)的宽度在8-15mm之间，鱼鳞焊缝(38)的高度大于4mm。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂的研磨干燥工艺，其特征在于：所述螺旋板(32)的截面形状为阶梯状，且阶梯高度由外向内不断增大。