[发明专利]一种催化剂的研磨干燥工艺

说明书

本发明属于催化剂制备技术领域，具体的说是一种催化剂的研磨干燥工艺，该工艺包括如下步骤，将原料放入催化剂制备系统的漏斗里，并通过漏斗进入搅动模块开始催化剂的研磨干燥处理；漏斗内设有螺旋进料板，螺旋进料板的下端连接有弹簧，弹簧延伸至箱体内与抖动板接触，弹簧的间距大于抖动板的厚度；抖动板为加热板，且螺旋板转轴的上端和下端分别接有正负电极；箱体内下端设有三号气缸，三号气缸的尾部与催化剂制备系统中的二号气缸尾部通过气管连接，钢丝筛网的下方设有通电线圈，通电线圈与三号气缸的中轴线处于同一条水平线上；本发明通过弹簧与抖动板接触，弹簧转动过程中，增加了抖动板的抖动幅度和频率，提高催化剂原料的细化的效率。

技术领域

本发明属于催化剂制备技术领域，具体的说是一种催化剂的研磨干燥工艺。

背景技术

催化剂在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

而通常大颗粒固体催化剂会存在反应不充分，反应速率慢的问题；而且，固体催化剂存放过程中容易吸水变质，降低反应的效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种催化剂的研磨干燥工艺，本发明主要用于解决大颗粒固体催化剂反应不充分，以及吸水变质的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种催化剂的研磨干燥工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将原料放入催化剂制备系统的进料斗里，并通过进料斗进入搅动模块开始催化剂的研磨干燥处理；通过使用该催化剂制备系统提高搅动的效果，提高催化剂制备的效率；

S2：在S1中催化剂制备系统的进料斗内设有螺旋进料板，螺旋进料板的下端连接有弹簧，弹簧延伸至箱体内与抖动板接触，弹簧的间距大于抖动板的厚度；通过控制螺旋进料板的进料速度，使制备过程稳定进行，避免负荷过重损坏催化剂制备系统；同时，均匀的进料速度，相对的提高了研磨的效率；通过弹簧与抖动板接触，弹簧随螺旋进料板转动过程中，增加抖动板的抖动幅度和频率，提高催化剂原料的干燥和分散的效率；

S3：S1中催化剂制备系统的抖动板为加热板，且螺旋板转轴的上端和下端分别接有正负电极；当催化剂原料落在抖动板上时，通过抖动板发热，进行第一次干燥；通过正负电极的连接与螺旋板转轴形成电阻发热装置产生热量，热量传递到螺旋板上对催化剂原料进行第二次干燥；多次干燥后的催化剂原料更容易研磨，不会产生粘结，而且去除了催化剂原料中水分，更有利于催化剂参与反应；

S4：S1中催化剂制备系统的箱体内下端设有三号气缸，三号气缸的尾部与催化剂制备系统中的二号气缸尾部通过气管连接，钢丝筛网的下方设有通电线圈，通电线圈的中心线与三号气缸的中轴线处于同一条水平线上；通过钢丝筛网压缩二号气缸将气体传递至三号气缸内，将三号气缸的活塞杆顶出至通电线圈内，增加了电磁线圈的磁力，给设有磁球的橡胶球一个向下的作用力，增大橡胶球对钢丝筛网的压力，提高橡胶球作用在催化剂原料上的碾压力度，提高催化剂研磨的效果，间接提高了催化剂参与反应时的效率；