[发明专利]一种新型快装模板制备方法

权利要求书

1.一种新型快装模板制备方法，包括模板本体（1）和导杆结构（5），其特征在于：所述模板本体（1）和导杆结构（5）平行设置，每两个所述模板本体（1）的相接处均焊接有连接座（2），所述连接座（2）的内部设置有螺孔（17），所述螺孔（17）的内部穿插有螺柱（3），所述螺柱（3）的外部固定有螺帽（4），所述连接座（2）的一端通过限位圆环（6）与所述导杆结构（5）相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型快装模板制备方法，其特征在于：所述限位圆环（6）的内部包括转轴（13）和环体（14），且环体（14）通过转轴（13）设置为对称的两部分。

3.根据权利要求2所述的一种新型快装模板制备方法，其特征在于：所述环体（14）的两端对应设置有固定块（15），且其中一个固定块（15）的内部安装有螺钉组件（16）。

4.根据权利要求1所述的一种新型快装模板制备方法，其特征在于：所述导杆结构（5）的外部通过底座（8）安装有固定器（7）。

5.根据权利要求1所述的一种新型快装模板制备方法，其特征在于：所述导杆结构（5）的一端设置有安装板（11），且安装板（11）的外部通过钎杆（10）连接有基板（9），而钎杆（10）的外部套接有钎杆套（12）。

6.根据权利要求1所述的一种新型快装模板制备方法，其特征在于：所述模板本体（1）的两端均设置有卡槽（18），每两个相邻的模板本体（1）之间通过卡槽（18）相接。

7.一种新型快装模板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：导杆结构（5）采用钢锭经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成成品，具体制备时，根据工程需求将导杆结构（5）裁截成不同的长度，裁切时，可通过自动切割机制成，采用导杆结构（5）作为模板稳定体系，之后将固定器（7）通过底座（8）间隔设置在导杆结构（5）的外壁上，具体使用时根据情况设置固定器（7）的间隔距离；

S2：基板（9）、安装板（11）均由金属材料通过正火一体式成型，使用时采用等离子切割机裁截成等体积的矩形，并且基板（9）、安装板（11）的内部均留有供钎杆（10）穿过的通孔，导杆结构（5）安装时，通过基板（9）以及钎杆（10）的作用将导杆结构（5）按水平或者竖直方向安装在具体的位置上，通过固定器（7）的作用对导杆结构（5）进行进一步的安装固定，增强牢固性，防止变形；

S3：模板本体（1）采用塑木材料制成，塑木材料采用天然纤维和高分子材料及一些必须添加剂高温挤出成形，使用自动切割机对材料进行等距离的裁切，形成一个个模板本体（1）；

S4：之后通过开槽机对模板本体（1）的两端开设卡槽（18），完成模板本体（1）的制备，具体使用时，每两个模板本体（1）之间通过卡槽（18）固定连接，直接拼接，一方面平稳性好，其次也方便施工人员的作业，拼接之后，将连接座（2）一端的限位圆环（6）固定在导杆结构（5）的外壁上，通过转轴（13）调整环体（14）转动，并且通过末端的固定块（15）及螺钉组件（16）进行安装固定，完成模板本体（1）与导杆结构（5）之间的连接；将螺柱（3）以及螺帽（4）进行安装固定，完成相邻两个连接座（2）之间的固定。