[发明专利]一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法

说明书

一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法，包括：锷式破碎机、整动筛、下料斗、出料斗、块料车、轻轨、细料车、蒸压釜、粉碎机、包装机、粉包、堆垛机、锅炉、蒸汽管，其特征是：锷式破碎机将石膏破碎，由整动筛分级，60mm以上的石膏块装入块料车，小块石膏装入细料车，当块料车装满蒸压釜后关门，通入高压蒸汽，石膏块压力蒸汽脱水，细料车另外装釜脱水，其它与上相同，打开蒸压釜两端釜门，自然通风冷确，熟料进入粉碎机粉碎，根据用户的要求，严格控制细度，成品进入包装机包装，包装后滑入堆垛机内，装满一垛，由叉车入库或装车外运。

技术领域

本发明涉及一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法，属建筑材料技术领域。

背景技术

在建筑石膏粉生产中，干式生产方法是将石膏破碎，或打成细粉，在回转炒锅内加温脱水，由于石膏破碎粒径的区别，存在回转炒锅内加温脱水不均匀，研细后的石膏粉初凝时间和终凝时间很难控制，石膏粉试块抗压强度一般只在3.0千帕以内，很难再提高。

发明内容

为了解决以上问题，本发明要解决一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法，能将石膏均匀脱水，可稳定石膏粉初凝时间和终凝时间，提高试块抗压强度。

为了解决以上技术问题，一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法，包括：锷式破碎机、整动筛、细料下料斗、出料斗、块料车、轻轨、细料车、蒸压釜、粉碎机、包装机、粉包、升降式堆垛机、地坑、锅炉、蒸汽管。

其特征是：锷式破碎机将石膏破碎，破碎后块径为60-80mm。

由整动筛进行分级，60mm以上的石膏块从整动筛出口进入出料斗，由出料斗装入块料车。

整动筛下面小于60mm的小块石膏进入细料下料斗，从细料下料斗装入细料车。

块料车和细料车分开进入蒸压釜脱水。

当块料车车数达到蒸压釜所需数量车数后，关闭蒸压釜门，由锅炉经过蒸汽管通入高压蒸汽，蒸汽压力为8-10公斤/平方厘米。

石膏块压力蒸汽脱水时间为6-8小时，停汽恒温时间为4-8小时，开门后自然冷确4小时，一般情况下白天蒸，晚上停汽恒温和自然冷确，块料车第二天早上出釜。

整动筛下面的细料车，当车数达到蒸压釜所需数量车数后，关闭蒸压釜门，由锅炉经过蒸汽管通入高压蒸汽，蒸汽压力为8-10公斤/平方厘米。

石膏细料车压力蒸汽脱水时间为5-6小时，停汽恒温时间为4-8小时，其它与石膏块脱水相同。

经过冷确的熟料进入粉碎机碾细，根据用户要求，其细度控制在80-150目，粉碎机碾细后的成品进入包装机包装。

包装后的粉包滑入可升降的堆垛机内，堆垛机升降平台慢慢下降，置到装满一垛，再将升降平台上升与地面相平，由叉车入库或装车外运。

蒸压釜生产建筑石膏粉有以下进步和创新点：建筑石膏蒸压粉脱水均匀，初、终凝时间易于撑控。

建筑石膏蒸压粉用同样的原材料，抗压强度可达到4-6千帕，可高出炒粉抗压强度近一倍。

建筑石膏蒸压粉生产设备简单，工艺控制方便，产品质量稳定，试块强度高。

生产系统无酸性尘雾处理，无大量烟尘除尘脱硫，无大量沸腾炉渣处理外运。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图是本发明生产工艺流程示意图。

附图中：1.锷式破碎机、2.整动筛、3.细料下料斗、4.出料斗、5.块料车、6.轻轨、7.细料车、8.蒸压釜、9.粉碎机、10.包装机、11.粉包、12.升降式堆垛机、13.地坑、14.锅炉、15.蒸汽管。