[发明专利]一种舰船用防爆电力电缆制造方法

权利要求书

1.一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其特征在于：其具体步骤如下：选料-拉丝-动力线芯导体绞合-绝缘层挤出-绝缘线芯硫化-绝缘线芯成缆-内护套挤包-内护套辐照交联-绕包屏蔽层-编织铠装层-外护套挤出-外护套辐照交联-成品检验-成品；

所述绝缘层挤出：采用挤压式模具，在螺杆长径比14∶1、压缩比为2.0∶1的冷喂料挤橡机上进行，加工温度在50～80℃；

所述绝缘层硫化工艺：采用蒸汽硫化，蒸汽压力为1.0-1.2MPa对绝缘层进行蒸汽硫化；

所述内护套挤出、外护套挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通塑料挤塑机上进行，加工温度在100～160℃。

2.根据权利要求1所述的一种舰船用防爆电力电缆制造方法,其特征在于：所述的铠装层是采用镀锡铜丝、镀锌钢丝、铝合金丝等金属丝在普通高速编织机上编织构成铠装层。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其特征在于：所述的成品检验包括绝缘线芯间工作电容：根据GB5441.2标准要求的试验方法测量绝缘线芯间工作电容应小于120pF/m。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其特征在于：所述的成品检验包括烟密度试验：最小透光率≥60％。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其特征在于：所述的成品检验包括成品电缆屏蔽转移阻抗：根据GB/T17737.1标准要求的试验方法测量成品电缆屏蔽转移阻抗在100MHz时传输阻抗等于或小于1Ω/m。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其特征在于：所述的成品检验包括绝缘和护套材料的机械物理性能试验包括：

绝缘层硫化后的热延伸试验：在烘箱温度250±3℃，时间15min，机械应力20N/cm²的负荷下伸长率控制在≤175％，冷却后永久伸长率≤15％；

外护套辐照交联后需进行外护套热延伸试验：在烘箱温度200±3℃，时间15min，机械应力20N/cm²的负荷下伸长率控制在≤175％，冷却后永久变形率≤25％。

7.根据权利要求1-2中任一项所述的一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其特征在于：所述的成品检验包括垂直燃烧阻燃性能试验：

单根电缆火焰垂直蔓延试验：上夹头下缘与炭化部分起始点之间的距离≥50mm，燃烧向下延伸的炭化点与上夹具下的距离≤540mm。

垂直安装的成束电缆火焰垂直蔓延试验-A类：试样上炭化部分的最大长度≤2.5m。

8.根根据权利要求1-2中任一项所述的一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其特征在于：所述的成品检验包括卤素含量试验：取自电缆材料燃烧时释出气体的试验，PH值＞4.3，电导率＜10μS/mm。

9.根据权利要求1-2中任一项所述的一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其特征在于：所述的成品检验包括氟含量试验：根据标准IEC60684-2:1997+A1:2003+A2:2005要求的试验方法：氟含量≤0.1％。

10.根据权利要求1-2中任一项所述的一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其特征在于：所述的成品检验包括毒性试验：绝缘毒性指数≤1.5，填充毒性指数≤5，护套毒性指数≤5。