[发明专利]一种舰船用防爆电力电缆制造方法

说明书

本发明涉及电缆制造领域，具体是一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其具体步骤为：选料‑拉丝‑动力线芯导体绞合‑绝缘层挤出‑绝缘线芯硫化‑绝缘线芯成缆‑内护套挤包‑内护套辐照交联‑绕包屏蔽层‑编织铠装层‑外护套挤出‑外护套辐照交联‑成品检验‑成品；选择电性能优异、相对介电常数小的材料，通过整体结构设计，控制电缆绝缘线芯间工作电容，减小电容储能，防止电路在频繁闭合、断开时电容储能放电导致爆炸混合物点燃，大大增加电路运行环境的安全；在内护套外层设立铝塑或铜塑复合带屏蔽与铠装层形成组合屏蔽层，保证电缆具有优良的屏蔽性能，不会对相邻的电路造成干扰。

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，具体是一种舰船用防爆电力电缆制造方法。

背景技术

随着现代舰船的转型升级，对船上电缆的要求也越来越高，目前舰船上几乎所有的动力系统和控制系统都直接或者间接用电能来驱动或控制，未来舰船上也会增加电磁炮等以电为基础的电能、电磁能武器，用于这些装置的电路根据使用要求频繁的进行断开和闭合，电缆本身作为储能元件将电源能通过电场的形式加以存储，当电路发生闭合时不仅会存在电容储能的放电，还会存在电阻电路的放电，电容电路的放电流会较大，且速度较快，火花的放电能量也较为集中，危险性极大，若电路经过易燃易爆物存储区域，很容易导致爆炸混合物点燃。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种舰船用防爆电力电缆制造方法。

一种舰船用防爆电力电缆制造方法，其具体步骤如下：选料-拉丝-动力线芯导体绞合-绝缘层挤出-绝缘线芯硫化-绝缘线芯成缆-内护套挤包-内护套辐照交联-绕包屏蔽层-编织铠装层-外护套挤出-外护套辐照交联-成品检验-成品；

所述绝缘层挤出：采用挤压式模具，在螺杆长径比14∶1、压缩比为2.0∶1的冷喂料挤橡机上进行，加工温度在50～80℃；

所述绝缘层硫化工艺：采用蒸汽硫化，蒸汽压力为1.0-1.2MPa对绝缘层进行蒸汽硫化；

所述内护套挤出、外护套挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通塑料挤塑机上进行，加工温度在100～160℃。

所述的铠装层是采用镀锡铜丝、镀锌钢丝、铝合金丝等金属丝在普通高速编织机上编织构成铠装层。

所述的拉丝和动力线芯导体绞合是经铜大拉-中拉-退火镀锡-单线绞合后的镀锡铜绞线。

所述的屏蔽层是采用铝塑复合带在绕包机或成缆机上绕包构成屏蔽层。

所述的成品检验包括绝缘线芯间工作电容：根据GB 5441.2标准要求的试验方法测量绝缘线芯间工作电容应小于120pF/m。

所述的成品检验包括烟密度试验：最小透光率≥60％。

所述的成品检验包括成品电缆屏蔽转移阻抗：根据GB/T 17737.1标准要求的试验方法测量成品电缆屏蔽转移阻抗在100MHz时传输阻抗等于或小于1Ω/m。

所述的成品检验包括绝缘和护套材料的机械物理性能试验包括：

绝缘层硫化后的热延伸试验：在烘箱温度250±3℃，时间15min，机械应力20N/cm²的负荷下伸长率控制在≤175％，冷却后永久伸长率≤15％；

外护套辐照交联后需进行外护套热延伸试验：在烘箱温度200±3℃，时间15min，机械应力20N/cm²的负荷下伸长率控制在≤175％，冷却后永久变形率≤25％。

所述的成品检验包括垂直燃烧阻燃性能试验：

单根电缆火焰垂直蔓延试验：上夹头下缘与炭化部分起始点之间的距离≥50mm，燃烧向下延伸的炭化点与上夹具下的距离≤540mm。