[发明专利]一种2Cr12NiMoWV钢锭的生产方法

说明书

本发明公开了一种2Cr12NiMoWV钢锭的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序。本发明通过转炉冶炼对钢液成份进行初步调整，精炼过程分三次加入低碳铬铁，VD真空处理，有效调整了钢液合金成分并提高低碳铬铁收得率、降低钢液H含量、缩短了LF精炼时间；通过在转炉冶炼和LF精炼过程分别加入钨铁，使钢水成份均匀，钨铁收得率稳定；通过浇注过热度控制，有效控制了钢锭水口端、帽口端的成份偏析，有效控制钢锭低倍质量，同时保证钢锭顺利浇注，保证钢水良好的流动性。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种2Cr12NiMoWV钢锭的生产方法。

背景技术

2Cr12NiMoWV是12%Cr型马氏体耐热不锈钢，常温和高温情况下力学性能良好，缺口敏感性小，减震性及抗松弛性能良好，具有良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等行业在高温下工作的零部件，具体可作汽轮机叶片、叶轮轴、螺栓等。

由于2Cr12NiMoWV合金含量高，采用“转炉、LF、VD、连铸”工艺流程生产，LF冶炼时间较长、合金加入量较大、合金增P较高，因此成品P的控制，合金成份的调整，钢水H含量的控制难度较大。

因此，开发一种使钢锭气体含量控制良好、夹杂物得到有效控制、纯净度提高、低倍质量良好、锻后UT探伤合格的2Cr12NiMoWV钢锭的生产方法具有重要的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种2Cr12NiMoWV钢锭的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种2Cr12NiMoWV钢锭的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）转炉冶炼工序：转炉炉前加入镍铁60～70kg/t钢，转炉冶炼白灰用量为30～35kg/t钢、轻烧白云石用量为32～35kg/t钢、石灰石用量为30～35kg/t钢，炉后挡渣出钢，出钢温度1600～1630℃，出钢过程脱氧合金化，出钢过程严禁下渣，控制出钢钢水P≤0.020%；

（2）LF精炼工序：精炼到位后造渣升温，加热至1550～1580℃，分三次将180～210kg/t钢的低碳铬铁翻入钢包，每次间隔30～40min，LF精炼过程加入钨铁2.5～3.0kg/t钢，LF精炼时间为180～200min；

（3）VD真空处理工序：VD真空处理真空度≤67Pa，真空保持时间≥25min，真空处理完毕钢水H含量≤1.5ppm；

（4）连铸工序：浇注过热度控制在50～60℃。

本发明所述转炉冶炼工序，出钢过程脱氧合金化，依次加入钢芯铝2～3kg/t钢、钼铁10～12kg/t钢、钨铁5～6kg/t钢、低碳铬铁18～20kg/t钢。

本发明所述转炉冶炼工序，炉前铁水P≤0.120%。

本发明所述转炉冶炼和LF精炼工序，所用合金P均≤0.05%。

本发明所述转炉冶炼和LF精炼工序，所用低碳铬铁：Cr≥55%、C≤0.5%、Si≤3.0%、P≤0.05%、S≤0.05%。

本发明所述LF精炼工序，精炼到位前，用3个钢包烘烤低碳铬铁，6～7t/包，烘烤温度为500～700℃，烘烤时间为2～3h，以去除合金中水分保证合金干燥，减少钢水中H含量，另有利于合金升温熔化，有利于成份调整，降低LF电耗。