[发明专利]连铸坯热送直轧自动出坯设备与方法

权利要求书

1.一种连铸坯热送直轧自动出坯设备，其特征在于：包括沿着热坯移动方向依次布置的切割机、输送辊道、出坯辊道及热送辊道，所述出坯辊道的一侧安装有移坯车，还包括控制系统，所述控制系统包含测温仪，所述测温仪安装在输送辊道的最后一组辊位置的垂直上方，所述测温仪用于向下检测热坯；所述控制系统对测温仪检测到的热坯计时，控制系统对每个热坯切割输送线上的合格热坯按照时间先后排序依次输送到热送辊道；所述控制系统分别与切割机、输送辊道、出坯辊道、热送辊道及移坯车连接；切割机切割热坯，控制系统收到切割完成信号后启动输送辊道输送热坯，热坯前端输送至测温仪位置时，测温仪把检测到有热坯的信息及测量的热坯温度值传输给控制系统，控制系统给热坯计时并控制输送辊道停止让热坯在测温仪位置等待，控制系统将热坯的温度测量值与设定值比较判断热坯是否合格：当测量值低于设定值或者热坯等待时长超期时为不合格热坯，控制系统启动输送辊道和出坯辊道把不合格热坯完全输送到出坯辊道上后停止，控制系统启动移坯车把不合格热坯移出生产线，然后移坯车回到原所在的出坯辊道的一侧等待；当测量值不低于设定值时为合格热坯，则控制系统启动输送辊道和出坯辊道把合格热坯完全输送到出坯辊道上，输送辊道停止，控制系统启动热送辊道，把合格热坯由出坯辊道输送至热送辊道，由热送辊道输送至直轧工序使用。

2.根据权利要求1所述的连铸坯热送直轧自动出坯设备，其特征在于：还包括第一升降挡板，所述第一升降挡板安装在输送辊道与出坯辊道之间，所述第一升降挡板与控制系统连接，在用移坯车把不合格热坯移出生产线时，第一升降挡板升起，不合格热坯移出生产线后第一升降挡板降下。

3.根据权利要求1所述的连铸坯热送直轧自动出坯设备，其特征在于：还包括第二升降挡板，第二升降挡板安装在出坯辊道与热送辊道之间，所述第二升降挡板与控制系统连接，在用移坯车把不合格热坯移出生产线时，第二升降挡板升起，不合格热坯移出生产线后第二升降挡板降下。

4.根据权利要求3所述的连铸坯热送直轧自动出坯设备，其特征在于：所述控制系统还包含热送热检开关，所述热送热检开关安装在热送辊道沿线的一侧，热送热检开关与第二升降挡板的距离大于热坯长度，水平方向对热坯进行检测。

5.根据权利要求1所述的连铸坯热送直轧自动出坯设备，其特征在于：所述控制系统还包括输送热检开关，输送热检开关安装在输送辊道中间部位的垂直上方，向下检测热坯；以输送热检开关的位置把输送辊道分为前半部分和后半部分，前半部分和后半部分在控制系统的控制下根据需要以不同速度运行。

6.根据权利要求1所述的连铸坯热送直轧自动出坯设备，其特征在于：当仅某一个热坯切割输送线有温度测量值低于设定值的不合格热坯时，所述控制系统并不立刻处理，仍然以其他热坯切割输送线输送合格热坯；当控制系统判断出坯辊道没有热坯且切割输送线有等待时长超期的不合格热坯时，开启所有存在不合格热坯的输送辊道和出坯辊道，把所有不合格热坯输送到出坯辊道后启动移坯车，同时把所有不合格热坯移出生产线。

7.一种连铸坯热送直轧自动出坯方法，其特征在于：使用权利要求1-6之一所述的连铸坯热送直轧自动出坯设备处理热坯，包括以下步骤：

S101：以切割机根据要求切割热坯，切割完成后由输送辊道输送热坯至热坯前端到达测温仪；

S102：测温仪检测热坯温度，并把检测到热坯的信息及热坯的温度测量值传输给控制系统；

S103：控制系统将热坯的温度测量值与设定值比较，判断热坯是否合格：当测量值低于设定值时为不合格热坯，按照步骤S104处理；当测量值不低于设定值时为合格热坯，按照步骤S105处理；

在出坯辊道之前有多个并列布置的热坯切割输送线时，控制系统还记录每个热坯切割输送线上的热坯前端到达测温仪的检测区时间；所述测温仪安装在输送辊道的最后一组辊位置的垂直上方，用于向下检测热坯；

S104：控制系统启动输送辊道和出坯辊道把热坯完全输送到出坯辊道上后停止，控制系统启动移坯车把不合格热坯移出生产线，然后移坯车回到原所在的出坯辊道的一侧等待；

S105：控制系统启动输送辊道和出坯辊道，根据所有合格热坯进入检测区时间的先后顺序依次把合格热坯送至热送辊道，由热送辊道输送至直轧工序使用。