[发明专利]连铸坯热送直轧自动出坯设备与方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，本发明提供了一种连铸坯热送直轧自动出坯设备与方法，包括沿着热坯移动方向依次布置的切割机、输送辊道、出坯辊道及热送辊道，还包括移坯车和含有测温仪及热送热检开关的控制系统，热坯切割后，由测温仪把检测到的热坯信息传输给控制系统，控制系统将热坯的温度测量值与设定值比较判断热坯是否合格：当测量值低于设定值为不合格热坯时启动移坯车把不合格热坯移出生产线；当测量值不低于设定值为合格热坯时把合格热坯送至热送辊道，由热送辊道输送至直轧工序使用。本发明从热坯开浇开始投入自动，全程无需人工干预，减轻工人劳动强度，保障连续稳定生产，减少由于人工干预不当造成的生产停顿，或设备损坏产生的经济损失。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种连铸坯热送直轧自动出坯设备与方法。

背景技术

在冶金炼钢连铸作业中，为了减少能源消耗，降低生产成本，采用了热坯不经过冷却，直接将温度合格的热坯通过一系列辊道送至轧机直接轧制的生产工艺流程，简称热送直轧。热坯生产线也称为流，如一个生产线为一流。

在带热送直轧的连铸生产中，大部分出坯系统只适用于铸流生产的都是温度合格热坯的工况，但在铸流刚开浇或者生产过程偶尔不稳定，铸流出现不合格热坯时，必须通过移坯车等设备将不合格热坯下线，目前出坯系统的应对方法是转为手动，由人工处理不合格热坯下线，将这些不合格热坯处理完，再转为自动出坯。由于不合格热坯是随机发生，也不知道会不会连续发生，产生不合格热坯的根数也是随机数，而处理不合格热坯的时间要比发送合格热坯的周期时间长得多，所以何时将自动切换为手动执行热坯下线操作，又何时从手动切换回自动，对于操作员工而言，精神必须高度集中，工作强度大，即使有经验的员工稍有不慎，也会引起出坯混乱，铸坯堵塞，甚至无法正常出坯，造成停浇事故。

另外，在同时并排有多流生产线时，当每流的连铸坯达到生产要求的长度后，由切割设备将连铸坯切断成为定长的热坯，在输送辊道上在同一周期时间内可能产生多根热坯，极端情况下，在每流输送辊道上都存在一根热坯，然而每个发送周期内只能将一根合格热坯从输送辊道通过出坯辊道输送到热送辊道区，因此需要出坯控制。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种连铸坯热送直轧自动出坯设备，包括沿着热坯移动方向依次布置的切割机、输送辊道、出坯辊道及热送辊道，所述出坯辊道的一侧安装有移坯车，还包括控制系统，所述控制系统包含测温仪，所述测温仪安装在输送辊道的最后一组辊位置，所述控制系统分别与切割机、输送辊道、出坯辊道、热送辊道及移坯车连接；切割机切割热坯，控制系统收到切割完成信号后启动输送辊道输送热坯，热坯前端输送至测温仪位置时，测温仪把检测到有热坯的信息及测量的热坯温度值传输给控制系统，控制系统给热坯计时并控制输送辊道停止让热坯在测温仪位置等待，控制系统将热坯的温度测量值与设定值比较判断热坯是否合格：当测量值低于设定值或者热坯等待时长超期时为不合格热坯，控制系统启动输送辊道和出坯辊道把不合格热坯完全输送到出坯辊道上后停止，控制系统启动移坯车把不合格热坯移出生产线，然后移坯车回到原所在的出坯辊道的一侧等待；当测量值不低于设定值时为合格热坯，则控制系统启动输送辊道和出坯辊道把合格热坯完全输送到出坯辊道上，输送辊道停止，控制系统启动热送辊道，把合格热坯由出坯辊道输送至热送辊道，由热送辊道输送至直轧工序使用。

优选地，还包括第一升降挡板，所述第一升降挡板安装在输送辊道与出坯辊道之间，所述第一升降挡板与控制系统连接，在用移坯车把不合格热坯移出生产线时，第一升降挡板升起，不合格热坯移出生产线后第一升降挡板降下。

优选地，还包括第二升降挡板，第二升降挡板安装在出坯辊道与热送辊道之间，所述第二升降挡板与控制系统连接，在用移坯车把不合格热坯移出生产线时，第二升降挡板升起，不合格热坯移出生产线后第二升降挡板降下。

优选地，所述测温仪安装在输送辊道的最后一组辊位置的垂直上方，向下检测热坯。