[发明专利]一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺

权利要求书

1.一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，所述废水COD>55000mg/L，盐度>3.5％，pH<7.0，其特征在于：所述工艺包括下列步骤：

第一步：在废水池中加入均相催化剂后混合均匀并将其混合液加热，所述均相催化剂的加入量按金属离子计为50～1000mg/L；

第二步：将废水池中的液体通入第一反应塔，所述第一反应塔内装填惰性填料，反应温度为180～300℃，反应压力2.0～9.0MPa，液时空速0.5～3.0h^-1，所述第一反应塔内单程COD削减量为20000～40000mg/L；

第三步：待第一反应塔内的氧化反应结束后，将第一反应塔内的液体通入第一气液分离罐进行气液分离处理；

第四步：将第一气液分离罐的第一出口通入第一废水缓冲槽，第二出口通入第二废水缓冲槽，所述第一废水缓冲槽的出口与所述废水槽的出口相连通，所述第一废水缓冲槽的出口、废水池的出口以及所述第一气液分离罐的第一出口、第二出口均设置有阀门；

第五步：将所述第二废水缓冲槽的出口通入多效蒸发器；

第六步：待多效蒸发器处理完成，将其冷凝水加热后送入第二反应塔，所述第一反应塔内装填多相催化剂，反应温度为180～300℃，反应压力2.0～9.0MPa，液时空速0.5～3.0h^-1，所述第二反应塔内COD削减量为15000～30000mg/L；

第七步：待第二反应塔内的氧化反应结束后，将第二反应塔内的液体通入第二分离罐进行气液分离处理；

第八步：将第二分离罐的出口通入第三废水缓冲槽，处理完成。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，其特征在于：所述第一步与所述第六步中的加热方式采用换热器加热。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，其特征在于：所述第一气液分离罐与所述第二气液分离罐均设置有尾气处理装置。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，其特征在于：所述第四步中的所述的阀门均为电控阀门。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，其特征在于：所述第一废水缓冲槽设置有水位检测传感器。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，其特征在于：所述均相催化剂为硫酸铁、硝酸铁、硫酸铜、硝酸铜、硫酸锰、硝酸锰、硫酸钴、硝酸钴、硫酸锌、硝酸锌、硫酸镍、硝酸镍中的一种或几种组合，加入量按金属离子计为50～1000mg/L。

7.根据权利要求6所述的一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，其特征在于：所述惰性填料为活性炭、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝、二氧化硅、分子筛和海绵钛中的一种或多种组合。

8.根据权利要求7所述的一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，其特征在于：所述多相催化剂为贵金属负载型催化剂，其载体为活性炭、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝、二氧化硅和分子筛中的一种或多种组合，其活性组分为钌、铑、钯、银、铂、铈、镧、钕中的一种或多种组合。