[发明专利]一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺

说明书

一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，包括在废水池中加入均相催化剂混合加热后将其通入第一反应塔；第一反应塔出的液体通入第一气液分离罐进行气液分离处理；将第一气液分离罐的第一出口通入第一废水缓冲槽，第二出口通入第二废水缓冲槽，将第二废水缓冲槽的出口通入多效蒸发器并将其冷凝水加热后送入第二反应塔；将第二反应塔内的液体通入第二分离罐进行气液分离处理；将第二分离罐的出口通入第三废水缓冲槽。本发明在进水时无需稀释处理，减少了设备投入的支出；多效蒸发后蒸余母液可回用于均相催化剂的配制，循环利用环保又节约成本；对于霜脲氰废水的处理，提高其可生化性，更利于后续处理；占地面积小、成本低、处理效果好，适合推广。

技术领域

本发明涉及一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，属于废水处理技术领域。

背景技术

霜脲氰是一种高效、低毒植物用杀菌剂。生产霜脲氰而产生的废水成分复杂，主要包括氯乙酸、乙酸、氯化钠、乙基脲、氰乙酰基乙基脲、甲氧磺酸钠、霜脲氰等。霜脲氰废水COD高达十几万到几十万，含盐量高、色度深、异味大、可生化性差，一般常规的生物法、芬顿法、臭氧法等都很难处理，而焚烧法处理成本太高。

因此，有必要设计一套处理成本低、处理效果好的高浓度霜脲氰废水的处理工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明针对现有高浓度霜脲氰废水处理成本高、处理效果不佳的问题，找到一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，所述废水COD>55000mg/L，盐度>3.5％，pH<7.0，所述工艺包括下列步骤：

第一步：在废水池中加入均相催化剂后混合均匀并将其混合液加热，所述均相催化剂的加入量按金属离子计为50～1000mg/L；

第二步：将废水池中的液体通入第一反应塔，所述第一反应塔内装填惰性填料，反应温度为180～300℃，反应压力2.0～9.0MPa，液时空速0.5～3.0h^-1，所述第一反应塔内单程COD削减量为20000～40000mg/L；

第三步：待第一反应塔内的氧化反应结束后，将第一反应塔内的液体通入第一气液分离罐进行气液分离处理；

第四步：将第一气液分离罐的第一出口通入第一废水缓冲槽，第二出口通入第二废水缓冲槽，所述第一废水缓冲槽的出口与所述废水槽的出口相连通，所述第一废水缓冲槽的出口、废水池的出口以及所述第一气液分离罐的第一出口、第二出口均设置有阀门；

第五步：将所述第二废水缓冲槽的出口通入多效蒸发器；

第六步：待多效蒸发器处理完成，将其冷凝水加热后送入第二反应塔，所述第一反应塔内装填多相催化剂，反应温度为180～300℃，反应压力2.0～9.0MPa，液时空速0.5～3.0h^-1，所述第二反应塔内COD削减量为15000～30000mg/L；

第七步：待第二反应塔内的氧化反应结束后，将第二反应塔内的液体通入第二分离罐进行气液分离处理；

第八步：将第二分离罐的出口通入第三废水缓冲槽，处理完成。

优选的技术方案为：所述第一步与所述第六步中的加热方式采用换热器加热。

优选的技术方案为：所述第一气液分离罐与所述第二气液分离罐均设置有尾气处理装置。

优选的技术方案为：所述第四步中所述的阀门均为电控阀门。

优选的技术方案为：所述第一废水缓冲槽设置有水位检测传感器。