[发明专利]利用含硫物料制酸的方法

说明书

本发明公开了一种利用含硫物料制酸的方法。该工艺包括预处理工艺、焚烧工艺、余热回收工艺、净化工艺、干燥工艺、转化工艺、吸收工艺、尾气处理工艺；预处理工艺使用干燥机进行干燥；焚烧工艺使用焚烧炉进行；余热回收工艺使用废热锅炉进行余热回收。本发明的有益效果为：该预工艺制作硫酸节省了能量消耗，且基本消除了制备工艺过程产生的灰尘，并且能够产生热水供其他设备使用，适应当今社会需求。

技术领域

本发明涉及脱硫废弃物处理，特别涉及一种利用含硫物料制酸的方法。

背景技术

公开号为CN102381687A的中国专利公开了一种利用含硫废料制酸的方法以及包含该方法的湿法脱硫工艺。该利用含硫废料制酸的方法包括干燥步骤、焚烧步骤、净化步骤、催化转化步骤和制酸步骤，干燥步骤是将含硫废料送入到干燥设备中干燥成粉末状含硫物质；焚烧步骤是将粉末状含硫物质送入到焚烧炉中充分燃烧后生成含有SO₂的混合气体；净化步骤是将混合气体送入到净化设备中进行除尘和/或除杂质的净化；催化转化步骤是将净化后的含有SO₂的混合气体送入到转化器中，在钒类催化剂的催化下，SO₂氧化为SO₃；制酸步骤是将所述SO₃经水合、冷凝制成浓硫酸或用硫酸吸收所述SO₃制成浓硫酸。

目前，干燥步骤所采用的干燥设备一般为喷雾干燥机。在喷雾干燥机工作时，人们需要先往含硫废料中加水，增加含硫废料的流动性，从而便于将含硫废料输送至喷雾干燥机中进行干燥，从而导致该利用含硫废料质酸的方法的能耗较高，并且，余热回收系统热交换效率低、除尘效果差，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用含硫物料制酸的方法，该制备工艺能耗较低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用含硫物料制酸的方法，包括如下工艺：预处理工艺、焚烧工艺、余热回收工艺、净化工艺、干燥工艺、转化工艺、吸收工艺、尾气处理工艺；

所述预处理工艺为原料的干燥工艺，将含硫废料投入干燥机内进行干燥；

所述焚烧工艺为将预处理工艺得到的干燥含硫废料用风机输送至储罐，然后用螺旋给料机投入沸腾炉进行焚烧，产生含有二氧化硫的过程气；

所述余热回收工艺是将含有二氧化硫的过程气通入废热锅炉进行余热回收；

所述废热锅炉包括位于两端的进气塔和出气塔，所述进气塔靠近出气塔的一侧上端高度低于远离出气塔的一侧上端高度，所述出气塔靠近进气塔的一侧上端高度和进气塔靠近出气塔的一侧上端高度相等，所述出气塔远离进气塔的一侧上端高度和进气塔远离出气塔一侧上端高端相等，所述进气塔和出气塔侧壁为中空结构，所述进气塔和出气塔侧壁的中空结构中通有冷却水，所述废热锅炉还包括封闭进气塔和出气塔上端的封闭板；其中废热锅炉的进气口位于进气塔远离出气塔的一侧的底部，废气锅炉的出气口位于出气塔远离进气塔的一侧的侧壁上；在进气塔的两侧侧壁上设置有多块引流板，引流板为中空结构且中空结构内部通有冷却水，引流板的中空结构与侧壁的中空结构连通，位于同一侧的引流板互相平行，引流板由直线段和弧形段构成，直线段与侧壁连接，直线段与侧壁的连接一端设置有漏灰孔，漏灰孔为常闭状态，当积累的灰尘重量达到一定时，依靠重力打开孔，实现落灰，在灰尘低于一定重量时又重新关闭漏灰孔；弧形段向进气塔中心方向延伸，直线段倾斜向上设置且与水平方向的夹角大于10°小于30°，弧形段的弧形方向朝下；两侧壁上的引流板交错设置，气体从进气口进入，按照蛇形路线上升后进入出气塔；直线段和弧线段进行配合设置能够增加接触面积提高换热效果同时也有利于粉尘的下落。