[发明专利]柔性液晶显示装置的制作方法

权利要求书

1.一种柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

步骤1、提供第一柔性导电膜、第二柔性导电膜、第一硬质基板、第二硬质基板、第一UV可剥胶膜以及第二UV可剥胶膜；

所述第一柔性导电膜包括第一柔性衬底与设于所述第一柔性衬底上的第一导电层，所述第二柔性导电膜包括第二柔性衬底与设于所述第二柔性衬底上的第二导电层；

所述第一UV可剥胶膜与第二UV可剥胶膜均具有双面粘性，并且所述第一UV可剥胶膜与第二UV可剥胶膜均具有在受到UV照射后粘性降低或者消失的特性；

利用所述第一UV可剥胶膜将所述第一柔性导电膜粘合于所述第一硬质基板上，利用所述第二UV可剥胶膜将所述第二柔性导电膜粘合于所述第二硬质基板上；

所述第一柔性导电膜与第二柔性导电膜具有相对应的加工区域，所述加工区域即用来制作柔性液晶显示装置的区域；

所述第一UV可剥胶膜至少将所述第一柔性导电膜的加工区域整面粘合于所述第一硬质基板上，所述第二UV可剥胶膜至少将所述第二柔性导电膜的加工区域整面粘合于所述第二硬质基板上；

步骤2、对所述第一导电层与所述第二导电层分别进行图形化处理，得到第一电极与第二电极；

步骤3、在所述第一柔性导电膜上设有第一电极的一侧形成第一配向膜，得到第一柔性导电基板，所述第一柔性导电基板包括第一柔性衬底、第一电极以及第一配向膜；在所述第二柔性导电膜上设有第二电极的一侧形成第二配向膜，得到第二柔性导电基板，所述第二柔性导电基板包括第二柔性衬底、第二电极以及第二配向膜；

步骤4、对所述第一UV可剥胶膜与第二UV可剥胶膜分别进行UV照射，使所述第一UV可剥胶膜与第二UV可剥胶膜的粘性降低或者消失；

使所述第一柔性导电基板与所述第一硬质基板分离，所述第二柔性导电基板与所述第二硬质基板分离；

步骤5、利用第一双面胶带将所述第一柔性导电基板粘合于所述第一硬质基板上，所述第一双面胶带设于所述第一柔性导电基板与所述第一硬质基板之间的边缘位置；利用第二双面胶带将所述第二柔性导电基板粘合于所述第二硬质基板上，所述第二双面胶带设于所述第二柔性导电基板与所述第二硬质基板之间的边缘位置；

步骤6、在所述第一柔性导电基板或第二柔性导电基板上涂布数圈边框胶，对所述数圈边框胶进行预固化；

所述数圈边框胶均分布于所述第一双面胶带与第二双面胶带的内侧，并且所述数圈边框胶均为非闭合结构；

在所述第二柔性导电基板或第一柔性导电基板上对应于所述边框胶的内侧设置间隔粒子，所述间隔粒子包括母球以及包裹于所述母球外表面的粘胶层；

步骤7、采用片对片贴合工艺对所述第一柔性导电基板与第二柔性导电基板进行贴合，所述第一柔性导电基板与第二柔性导电基板在所述边框胶的作用下粘接在一起，所述间隔粒子的两侧分别粘结于所述第一柔性导电膜与所述第二柔性导电膜的表面，得到贴合面板；

步骤8、对所述贴合面板中的边框胶进行固化；

步骤9、在所述第一双面胶带与第二双面胶带的内侧，沿所述数圈边框胶的外围对所述贴合面板进行切割，得到数个柔性空盒；

步骤10、将液晶材料从所述边框胶的非闭合区域注入所述柔性空盒中，并对所述边框胶的非闭合区域进行密封，得到柔性液晶盒，在所述柔性液晶盒的第一柔性导电基板的外表面贴附第一偏光片或第一防UV保护膜，在所述柔性液晶盒的第二柔性导电基板的外表面贴附第二偏光片或第二防UV保护膜，得到柔性液晶显示装置。

2.如权利要求1所述的柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述第一配向膜与第二配向膜的制备工艺包括：首先在所述第一柔性导电膜与第二柔性导电膜上涂布配向材料，对所述配向材料进行预固化以去除溶剂，之后进行固化以使所述配向材料交联聚合，分别形成第一聚合物膜与第二聚合物膜，对所述第一聚合物膜与第二聚合物膜分别进行配向处理后，形成第一配向膜与第二配向膜。

3.如权利要求2所述的柔性液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述配向材料包括聚酰亚胺，所述预固化的温度为60℃～80℃，所述固化的温度为100℃～150℃，所述配向处理为摩擦配向或者光配向。