[发明专利]柔性液晶显示装置的制作方法

说明书

本发明公开了一种柔性液晶显示装置的制作方法，通过在贴合工艺之前，利用UV可剥胶膜将柔性导电膜整面粘合于硬质基板上，能够避免在与液体接触的制程中柔性导电膜与硬质基板之间进入液体，并且能够避免在加热制程中柔性导电膜中间鼓起导致液晶盒厚不均匀；通过在上下基板之间设置具有粘性的间隔粒子，能够避免柔性液晶显示装置在弯曲或扭曲时出现因间隔粒子移动造成的盒厚不均问题，提升柔性液晶显示装置的质量与使用寿命。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性液晶显示装置的制作方法。

背景技术

目前的LCD显示器件基本都是使用玻璃基板作为衬底，基于玻璃基板的显示器件由于不能弯曲导致在很多时候无法满足设计者对产品外形的要求，并且，玻璃基板一般较厚，受压或冲击后容易碎裂。

传统的柔性LCD生产工艺使用双面胶把柔性导电膜贴附在玻璃基板上作业，但双面胶一般仅贴附在柔性导电膜的边缘区域，导致柔性导电胶的中间区域不能和玻璃基板完全贴合在一起，与液体接触后会有水分残留在柔性导电胶与玻璃基板之间，并且由于玻璃基板和柔性导电膜的形变比例不同，会导致加热后柔性导电膜中间鼓起来，影响组合后的液晶盒厚均匀性。另外，传统的柔性LCD生产使用普通间隔粒子，在柔性LCD产品弯曲或扭曲使用过程中容易导致间隔粒子移动影响盒厚均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性液晶显示装置的制作方法，制得的柔性液晶显示装置的盒厚均匀，质量好，在被弯曲或扭曲时不会出现因间隔粒子移动造成的盒厚不均问题，使用寿命长。

为实现以上发明目的，本发明提供一种柔性液晶显示装置的制作方法，包括：

步骤1、提供第一柔性导电膜、第二柔性导电膜、第一硬质基板、第二硬质基板、第一UV可剥胶膜以及第二UV可剥胶膜；

所述第一柔性导电膜包括第一柔性衬底与设于所述第一柔性衬底上的第一导电层，所述第二柔性导电膜包括第二柔性衬底与设于所述第二柔性衬底上的第二导电层；

所述第一UV可剥胶膜与第二UV可剥胶膜均具有双面粘性，并且所述第一UV可剥胶膜与第二UV可剥胶膜均具有在受到UV照射后粘性降低或者消失的特性；

利用所述第一UV可剥胶膜将所述第一柔性导电膜粘合于所述第一硬质基板上，利用所述第二UV可剥胶膜将所述第二柔性导电膜粘合于所述第二硬质基板上；

所述第一柔性导电膜与第二柔性导电膜具有相对应的加工区域，所述加工区域即用来制作柔性液晶显示装置的区域；

所述第一UV可剥胶膜至少将所述第一柔性导电膜的加工区域整面粘合于所述第一硬质基板上，所述第二UV可剥胶膜至少将所述第二柔性导电膜的加工区域整面粘合于所述第二硬质基板上；

步骤2、对所述第一导电层与所述第二导电层分别进行图形化处理，得到第一电极与第二电极；

步骤3、在所述第一柔性导电膜上设有第一电极的一侧形成第一配向膜，得到第一柔性导电基板，所述第一柔性导电基板包括第一柔性衬底、第一电极以及第一配向膜；在所述第二柔性导电膜上设有第二电极的一侧形成第二配向膜，得到第二柔性导电基板，所述第二柔性导电基板包括第二柔性衬底、第二电极以及第二配向膜；

步骤4、对所述第一UV可剥胶膜与第二UV可剥胶膜分别进行UV照射，使所述第一UV可剥胶膜与第二UV可剥胶膜的粘性降低或者消失；

使所述第一柔性导电基板与所述第一硬质基板分离，所述第二柔性导电基板与所述第二硬质基板分离；

步骤5、利用第一双面胶带将所述第一柔性导电基板粘合于所述第一硬质基板上，所述第一双面胶带设于所述第一柔性导电基板与所述第一硬质基板之间的边缘位置；利用第二双面胶带将所述第二柔性导电基板粘合于所述第二硬质基板上，所述第二双面胶带设于所述第二柔性导电基板与所述第二硬质基板之间的边缘位置；