[发明专利]锂电池隔膜材料分切宽度检测方法、检测系统及装置

说明书

本发明公开了锂电池隔膜材料分切宽度检测方法，包括以下步骤：图像获取步骤：获取锂电池隔膜材料经过辊轮时的图像；定位步骤：从图像中定位区分得出每个隔膜材料区域；边缘提取步骤：在每个隔膜材料区域的边缘处设置多个查找区域，并从每个查找区域得出对应的边界点，以及根据所有的边界点得出每个隔膜材料区域的两侧边缘线；宽度计算步骤：根据每个隔膜材料区域的两侧边缘线得出两侧边缘线之间的距离，进而得出每个隔膜材料区域的宽度。本发明能够大大提高隔膜材料分切宽度检测的测量精度。本发明还公开了一种锂电池隔膜材料分切宽度检测系统、电子设备及存储介质。

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜分切宽度检测，尤其涉及一种锂电池隔膜材料分切宽度检测方法、检测系统、电子设备及存储介质。

背景技术

目前，对于锂电池隔膜分切，是指根据产品规格将隔膜材料分切成多个较窄宽度的材料。对于分切后的隔膜材料的宽度需要满足相应的规格需求，因此需要对分切后的隔膜材料的宽度进行检测；在检测时满足MSA(MSA全称为：MeasurementSystemAnalysis，测量系统分析)的要求时，还要对监测结果的数据进行记录。

锂电池隔膜材料分切后的检测是基于安装在分切机上的上下走料的两个辊轮、线阵相机等组成的检测机构来完成，也即是通过采用线阵相机实时采集图像，并对采集的图像进行计算处理，进而可得出分切后的材料宽度，并判断该材料宽度是否满足条件。在测量时，还需要保证测量精度满足相应的要求，比如对于已知设备分切的公差为±0.2mm，对于测量系统来说，重复测量精度理论上需要达到十分之一的数量级，也就是0.02mm，测量精度才能得以保证。

但是由于采集图像是通过线阵相机得到，同时在采集图像时还需要光源的辅助。因此，由于光源的影响、或设备高速运行产生抖动的影响，导致最终的测量数据有很大误差，不能够满足标准的测量精度，测量精度会大大超过被测物所允许的公差范围。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供锂电池隔膜材料分切宽度检测方法，其能够大大提高检测结果的精度。

本发明的目的之二在于提供锂电池隔膜材料分切宽度检测系统，其能够大大提高检测结果的精度。

本发明的目的之三在于提供一种电子设备，其能够大大提高检测结果的精度。

本发明的目的之四在于提供一种计算机可读存储介质，其能够大大提高检测结果的精度。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

锂电池隔膜材料分切宽度检测方法，包括以下步骤：

图像获取步骤：获取锂电池隔膜材料经过辊轮时的图像；

定位步骤：从图像中定位区分得出每个隔膜材料区域；

边缘提取步骤：在每个隔膜材料区域的边缘处设置多个查找区域，并从每个查找区域得出对应的边界点，以及根据所有的边界点得出每个隔膜材料区域的两侧边缘线；

宽度计算步骤：根据每个隔膜材料区域的两侧边缘线得出两侧边缘线之间的距离，进而得出每个隔膜材料区域的宽度。

进一步地，所述边缘提取步骤之前还包括干扰去除步骤：对图像进行预处理，进而将每个隔膜材料区域的边缘的干扰图像消除。

进一步地，所述图像是通过安装分切机的辊轮上的线阵相机采集得到的。

进一步地，所述线阵相机至少包括2个16K线阵相机，每个线阵相机依次设置于辊轮上方，并且线阵相机的视野覆盖整个辊轮。