[发明专利]测量座环丝孔的工艺方法

说明书

本发明公开一种测量水轮机座环丝孔的工艺方法，座环用混凝土浇筑固定在机坑内，作为安装水轮机的基准。测量的难点在于如何精准测量座环丝孔位置度和消除累积测量偏差，关键步骤包括：制作销螺柱、划座环+X线、装配测量销螺柱、测量座环基准、确定座环坐标系、测量座环丝孔坐标、按标记逐一做记录。本发明具有操作简单、测量精度高、测量范围广、通用性强等优点，可以极大提高测量精度和测量效率等特点。

技术领域

本发明涉及一种测量水轮机座环丝孔的工艺方法。

背景技术

近年来，水轮机组改造越来越多，座环作为埋入件更换较少，更换的顶盖较多，座环作为安装水轮机组的基准，测量丝孔的准确度关系到水轮机组安装的质量。

座环和顶盖装配具有较高的装配要求，座环一般为丝孔，顶盖为光孔，两者用把合螺栓进行装配联接。在以往的改造项目中，按照传统的测量座环丝孔的工艺方法，容易产生测量累计误差，导致顶盖按测量数据加工出现较大偏差。顶盖与座环安装后，顶盖把合孔与座环丝孔出现错牙，无法安装把合螺栓。常用的处理方法为顶盖在现场进行偏划把合孔或扩孔，造成了延误安装周期、提高装配费用等问题。为了避免顶盖把合孔和座环丝孔错牙导致无法安装把合螺栓的现象，有必要提出一种精确测量座环丝孔的工艺方法，满足水轮机组改造项目的装配要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种测量水轮机座环丝孔的工艺方法，该方法适用性强、操作简便、测量范围广，提高了测量效率。

本发明的技术方案为一种测量水轮机座环丝孔的工艺方法：

1)制造与座环丝孔装配使用的销螺柱，销螺柱一端为外螺纹，可以与座环丝孔内螺纹装配，另一端为销，可作为测量段，两端加工要求同轴度为0.1mm；

2)清理座环的所有丝孔和环板内圆；

3)根据机组的原X、Y线，重新划出座环的+X、-X、+Y、-Y线，要求线刻在座环环板上，清晰可见；

4)用激光跟踪仪测量座环环板内圆+X、-X、+Y、-Y线的坐标值，并按测量方位记录测量方向；

5)用激光跟踪仪测量座环环板上+X线的坐标值；

6)用专用软件处理测量数值，以处理的数据确定座环环板的坐标系，建立坐标0点和+X方向；

7)以环板上+X线为测量起始线，按逆时针方向对座环丝孔编号分别为1#、2#、3#......n#，n为丝孔的数量；

8)1#丝孔装配销螺柱，装配销螺柱应检查装配后效果，要求销螺柱垂直度在0.1mm以内；

9)用激光跟踪仪测量销螺柱的销段圆柱面坐标值，测量点分别为销段的上、中、下部，测量点共12点；

10)根据销螺柱销段圆柱面坐标值，经过数据处理，计算出销螺柱销段的中心，即为座环1#丝孔的中心，销螺柱销段中心坐标值即为座环1#丝孔的中心坐标值；

11)依次用销螺柱装配2#、3#、4#......n#丝孔，按步骤9的要求用激光跟踪仪逐一测量销螺柱圆柱面坐标值，并作记录；

12)经过数据处理，计算出销螺柱销段的中心，即座环2#、3#、4#......n#丝孔的中心坐标值，并作记录；

13)座环1#、2#、3#......n#丝孔的中心坐标值作为数控加工顶盖把合孔的基准。

技术效果：

1、本发明适用性强、操作简便、测量范围广，提高了测量效率。

2、本发明首次引入激光跟踪仪测量座环丝孔，与传统测量工艺方法相比，有效的消除了累计测量偏差，在节约周期、降低成本的前提下，提高了测量精度和准确性。