[发明专利]活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法

权利要求书

1.一种活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于，该方法步骤如下：

(1)染液喷雾：配制含固色剂的染液，在室温下，通过雾化装置向雾化箱内喷雾，将织物输送到雾化箱内承接色雾滴，将色雾滴施加在织物布面上，通过调节雾化液和压缩空气流量来控制喷雾量；

(2)背面抽吸：利用抽吸装置，在雾化箱底部位置处设置抽吸装置，使织物从雾化箱底部开口和抽吸装置顶部抽吸口之间通过，抽吸经过所述步骤(1)染液喷雾处理的织物，使织物正面布面的雾滴消失；

(3)湿蒸固色：将经所述步骤(2)处理的织物输送到汽蒸箱中，在常压饱和蒸汽中汽蒸完成湿蒸固色工艺；

(4)后处理：随后将经过所述步骤(3)处理的织物进行水洗和皂洗后处理，再进行干燥，完成染色过程，从而得到采用喷雾湿蒸连续染色织物。

2.根据权利要求1所述活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于：在所述步骤(1)染液喷雾过程中，按照喷雾的雾化液质量和织物质量的对比计算，所述喷雾的雾化液的施加量为织物质量的15～80wt.％，喷雾量和雾滴大小可调。

3.根据权利要求1所述活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于：在所述步骤(1)染液喷雾过程中，通过调节进行染液喷雾的雾化液和压缩空气流量来控制喷雾量。

4.根据权利要求1所述活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于：在所述步骤(1)染液喷雾过程中，雾化箱与织物构成只有一个开口的三棱柱体形箱状结构，雾化箱形成底侧面相邻的两个面敞开并且三面封闭的罩盖结构，所述雾化箱的垂直于织物布面并且与织物输送方向平行的剖面形状呈三角形。

5.根据权利要求1所述活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于：在所述步骤(1)染液喷雾过程中，雾化箱的底面开口能覆盖经过雾化箱下方的织物的布面区域，使所述的抽吸装置抽吸的织物布面的区域为至少覆盖雾化箱所及的布面。

6.根据权利要求1所述活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于：在所述步骤(2)背面抽吸过程中，抽吸装置顶部抽吸口的宽度能覆盖织物布面的门幅宽度，对织物进行色雾滴染色时没有抽吸不到的布面区域，并使倒形吸风罩上方也不存在无织物布面露空的区域；沿着织物输送方向，相对于抽吸装置的末端位置，即相对于织物离开雾化箱的边界位置，雾化箱的末端位置靠前，并且抽吸装置的抽吸织物布面至少覆盖雾化箱进行染液喷雾所及的织物布面，即织物在离开抽吸装置的边界位置之后，然后离开抽吸装置的的边界位置。

7.根据权利要求1所述活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于：在所述步骤(2)背面抽吸过程中，调节抽吸风强度，使抽吸后织物的带液率为15～35％。

8.根据权利要求1所述活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于：在所述步骤(3)湿蒸固色过程中，汽蒸温度为100～102℃，固色时间为1～5min。

9.根据权利要求1所述活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于：在所述步骤(4)后处理过程中，将经过所述步骤(3)处理的织物进行后处理时，采用多级冷水洗和多级热水洗的后续处理方式，步骤为：第一级冷水洗→第一级热水洗→皂洗→第二级热水洗→第二级冷水洗→自然晾干；

其中，在进行第一级热水洗时，用50～60℃热水对织物洗涤不低于3min；在进行皂洗时，浴比为1:50，在不高于90℃下对织物洗涤处理不低于15min；在进行第二级热水洗时，用70～80℃热水对织物洗涤不低于3min。

10.根据权利要求1所述活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，其特征在于：通过调整含固色剂和染料的雾化液配方、喷雾量、雾滴大小、抽吸风强度中的任意一种工艺条件或者任意几种工艺条件的组合，能进行织物的单面着色、正反面阴阳着色和正反面同色着色中三种不同的染色工艺的任意一种工艺。