[发明专利]活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法

说明书

本发明提供一种活性染料对织物采用喷雾湿蒸染色的方法，属于纺织印染技术领域。本发明中织物与档板构成有一个开口的雾化箱，将含固色剂的染液通过雾化装置向雾化箱内喷雾，在在雾化箱底部位置的织物背面进行抽吸。织物通过雾化箱后，在常压饱和蒸汽中汽蒸固色，随后进行水洗和皂洗后处理，完成染色过程。采用该方法对织物进行活性染料喷雾湿蒸染色，可以避免高带液率织物进入蒸箱引起汽蒸固色条件出现的较大波动，提高织物升温速率，缩短固色时间，减少织物上的染料在湿热、碱性环境中的水解，有利于提高活性染料的固色率，还可以通过调整喷雾和抽吸方式、染液配比，得到具有不同染色效果的织物。

技术领域

本发明涉及一种织物染色工艺，特别是涉及一种织物湿蒸染色工艺，应用于纺织染整技术领域。

背景技术

活性染料色谱齐全、色泽鲜艳夺目，应用工艺比较简单，可以与棉纤维形成共价键结合，备受关注，同时随着许多存在环境污染和安全等问题的常用染料被禁用或限用，活性染料已成为主要的代用染料，发展尤为迅速，现成为棉织物最重要的一类染料。

目前活性染料的棉织物连续染色主要采用的染色工艺流程为：浸轧染液→烘干→浸轧碱液→汽蒸，即轧烘轧蒸工艺。活性染料能与棉纤维上的羟基发生亲核取代反应或亲核加成反应而形成共价键，因而染色织物有很高的湿处理牢度，但活性染料染色也存在一些问题，特别是活性染料在与棉纤维反应时，存在严重的水解问题，因而活性染料利用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差和染色用电解质量大等，阻碍了它的扩大应用，是当前亟需解决的难点。

在现有活性染料的染色工艺过程中，染料浪费比较严重，造成了生产成本偏高，使用高效节能环保型工艺近年来已引起广泛关注。国内外在这个领域上已经进行了大量尝试，如，德国Hoechst公司与Bruckner机械厂联合研制了Eco-Steam系统，德国Monforts公司与Zeneca公司联合开发了Econtrol工艺，德国Babcock纺机公司与德国BASF公司研发了Babco-Therm烘干机，推出了Eco-Flash新工艺，这些都归属于湿短蒸工艺，特点就在于“短蒸”上，具有固色速率快、染料水解少、固色率高、染料泳移少、染色质量高等优点，但是这些湿蒸染色方法在实施推广时存在问题：主要为进口设备造价高，工艺控制难度大，国产设备有待完善改进。国内也有人在这方面进行了一些尝试，如公开号为CN104532499A的中国专利公开了一种活性染料浸轧湿蒸染色方法，是先对织物浸轧染液后的织物进行真空脱湿，降低织物的带液率，然后在汽蒸固色，但这种方法在实际连续染色时，在操作上存在一定困难。目前活性染料湿蒸固色时染料水解严重问题有待低成本和更有效的的解决方案，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，该方法能够有效减少活性染料在湿织物汽蒸时的水解，提高活性染料的固色率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法，该方法步骤如下：

(1)染液喷雾：配制含固色剂的染液，在室温下，通过雾化装置向雾化箱内喷雾，将织物输送到雾化箱内承接色雾滴，将色雾滴施加在织物布面上，通过调节雾化液和压缩空气流量来控制喷雾量；作为本发明优选的技术方案，在染液喷雾过程中，按照喷雾的雾化液质量和织物质量的对比计算，所述喷雾的雾化液的施加量为织物质量的15～80wt.％，喷雾量和雾滴大小可调；在染液喷雾过程中，优选通过调节进行染液喷雾的雾化液和压缩空气流量来控制喷雾量；作为本发明优选的技术方案，在染液喷雾过程中，雾化箱与织物构成只有一个开口的三棱柱体形箱状结构，雾化箱形成底侧面相邻的两个面敞开并且三面封闭的罩盖结构，所述雾化箱的垂直于织物布面并且与织物输送方向平行的剖面形状呈三角形；作为本发明优选的技术方案，在染液喷雾过程中，雾化箱的底面开口能覆盖经过雾化箱下方的织物的布面区域，使所述的抽吸装置抽吸的织物布面的区域为至少覆盖雾化箱所及的布面；