[发明专利]一种煤焦油加氢处理工艺

权利要求书

1.一种煤焦油加氢处理工艺，其特征在于按如下步骤进行处理：

(1) 煤焦油原料与下述步骤(2)的加氢处理单元获得的柴油馏分混合，得到混合物流A，然后依次经酸洗处理、水洗处理，得到加氢处理单元进料；

(2) 步骤(1)获得的加氢处理单元进料与氢气进入加氢处理单元，与加氢处理催化剂接触，进行加氢反应，加氢反应产物经分馏获得馏分油产品；所述馏分油产品包括石脑油馏分、柴油馏分、船用燃料油馏分和尾油馏分；

步骤(1)所述的酸洗处理温度为50～90℃，压力为0.1～3.0 MPa；所述酸洗时间为0.5～5.0小时；

步骤(1)所述的水洗处理温度为50～90℃，压力为0.1～3.0 MPa，水洗时间为0.5～5.0小时；酸洗处理后的混合物流A与水的体积比为1:1～1:10。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(1)所述煤焦油原料与加氢单元获得柴油馏分的体积比为10:1～3:1。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(1)所述的酸洗处理在酸洗单元中进行，所述的酸洗单元中设置一个或多个酸洗旋流分离器，混合物流A与酸溶液在旋流分离器中进行接触，同时完成洗涤和油水分离，得到水相和油相，分离出的水相回收处理。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：酸洗单元中采用的酸溶液的质量百分比浓度为1%～15%；所述的酸为无机酸和/或有机酸；所述混合物流A与酸溶液的体积比为1:1～1:10。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(1)所述的水洗处理在水洗单元中进行，水洗单元设置一个或多个水洗旋流混合分离器，酸洗处理后的混合物流A与水在旋流分离器中进行接触，同时完成洗涤和油水分离，得到水相和油相，分离出的水相回收处理。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(2)所述的加氢处理单元设置一个或多个固定床加氢处理反应器；所述的加氢处理反应器中装有加氢处理催化剂，所述的加氢处理催化剂是指具有加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮和加氢裂化功能的单一催化剂或催化剂系列；这些催化剂包括载体和加氢金属组分，以催化剂重量为基准，包括元素周期表中第VIB族活性金属组分以金属氧化物计为10wt%～35wt%以及第VIII族活性金属组分以金属氧化物计为1wt%～7wt%。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：步骤(2)在加氢处理反应器底部装填少量的加氢裂化催化剂；加氢处理反应器内装填的加氢处理催化剂和加氢裂化催化剂的比例为5:1～12:1。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的加氢反应条件为：反应温度为320～440℃；氢分压为6.0～16.0 MPa；体积空速为0.5～2.0 h^-1；氢油体积比为200～1500 Nm³/m³。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(2)所述的加氢反应产物先依次经高、低分离器进行分离，分离得到的氢气提纯处理后循环使用，获得的低分油进入分馏塔进一步分馏得到馏分油产品。