[发明专利]一种煤焦油加氢处理工艺

说明书

本发明公开了一种煤焦油加氢处理工艺，包括如下内容：（1）煤焦油原料与加氢处理单元获得的柴油馏分混合，得到混合物流A，然后依次经酸洗处理、水洗处理，得到加氢处理单元进料；（2）步骤（1）获得的加氢处理单元进料与氢气进入加氢处理单元，与加氢处理催化剂接触，进行加氢反应，加氢反应产物经分馏得到获得石脑油、柴油、燃料油和尾油等馏分。本发明工艺能够生产优质的燃料油，解决了因煤焦油原料中金属、机械杂质等含量高，影响加氢装置运转周期的问题，同时降低了加氢处理过程的反应温度，降低了能耗，提高了安全性。

技术领域

本发明涉及煤焦油加工利用领域，具体地，涉及一种煤焦油加氢处理工艺。

背景技术

随着现代煤化工（以煤气化为龙头）的快速发展，例如煤制天然气、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制芳烃和煤制油等，煤焦油尤其是中低温煤焦油产量呈现快速增长的趋势。

目前，国外对煤焦油的加工利用途径主要分为以下几个方面：一是以提取单体产品为主，例如德国吕格特公司可以从煤焦油中分离出400种产品，其中200多种已经产业化，主要是生产酚、精萘、蒽醌等化工产品；二是以沥青深加工为主，以日本三菱株式会社、美国Rilly公司及澳大利亚Koppars公司为代表，主要目的是生产针状焦、高级路面沥青等；三是作为燃料油直接燃烧；四是以煤焦油为原料油，采用加氢精制或加氢改质的工艺路线生产柴油。

CN106147853B公开了一种煤焦油原料加氢预处理的方法，该方法在包括第一预加氢反应区和第二预加氢反应区的反应系统中实施，该方法包括：(1)将待预处理的煤焦油原料依次进行脱气和脱水，得到脱水后的煤焦油原料，其中，所述脱水后的煤焦油原料中的溶解氧含量低于1μL/L，水含量低于500μg/g；(2)在氢气存在下，将所述脱水后的煤焦油原料依次进入所述第一预加氢反应区和第二预加氢反应区。采用本发明的方法处理煤焦油时，能够显著提高煤焦油处理工艺过程中的加氢保护催化剂的利用率，但该发明未能实现烃类合理利用，存在后续产品加工单元流程复杂、装置运转周期相对短的不足。

CN106701176B公开了一种处理高温煤焦油的工艺方法，该方法将高温煤焦油分馏得到轻馏分和重馏分，重馏分、环烷基原油的减三线馏分油与破乳剂混合后进入预处理反应器，搅拌静置分离得到液相和不溶物，液相、溶剂油、醇类物质混合后进入脱金属反应器，与填充物接触反应，反应流出物进入水洗塔，与新鲜水接触得到的混合物进入脱水塔，分离得到脱除金属后的高温煤焦油和水。

CN102899071B公开了一种通过连续补硫延长煤焦油加氢催化剂寿命的方法。在煤焦油加氢的操作过程中，以循环氢中的H2S体积含量在0.05-0.1%为指标来控制硫化剂的加入量，通过连续在线补硫，可在装置不停工的情况下使加氢脱杂率和产品质量得到维持，使催化剂的活性得到保持，从而延长催化剂的操作周期。

加氢技术是提高煤焦油质量的有效方法，在加氢催化剂存在下，煤焦油与氢气进行反应，脱除煤焦油中的杂质或进一步转化。由于煤焦油原料中金属含量较高，尤其是Fe、Ca、Na的含量高，煤焦油加氢过程中这些金属会沉积在催化剂表面，而进入催化剂颗粒内部的较少，因此加氢装置运转过程中催化剂床层压降很快上升造成装置运转周期较短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种煤焦油加氢处理工艺，该工艺能够生产优质的燃料油，解决了因煤焦油原料中金属、机械杂质等含量高，影响加氢装置运转周期的问题，同时降低了加氢处理过程的反应温度，降低了能耗，提高了安全性。

本发明的煤焦油加氢处理工艺，包括如下内容：

（1）煤焦油原料与加氢处理单元获得的柴油馏分混合，得到混合物流A，然后依次经酸洗处理、水洗处理，得到加氢处理单元进料；

（2）步骤（1）获得的加氢处理单元进料与氢气进入加氢处理单元，与加氢处理催化剂接触，进行加氢反应，加氢反应产物经分馏得到石脑油、柴油、燃料油和尾油等馏分。