[发明专利]一种3D渗花晶化釉料及其应用

说明书

本发明公开了一种3D渗花晶化釉料及其应用。该釉料包括底釉和面釉，其中，面釉的原料为：钾长石、钠长石、石英、高岭土、烧滑石、助色剂。本发明的釉料配方能真正达到3D釉中彩的效果，实现了表面装饰效果、耐磨性及硬度的统一，并且该釉料原料价格低廉，性能稳定、透明度高、通透感强、色泽鲜艳、图案纹理清晰，基本可与原石媲美，完全颠覆了已有渗花釉料的装饰效果。使用本发明的渗花釉料可使渗花墨水的用量相对于普通渗花釉料减少35％，同时，助色剂相对于普通渗花釉料可减少30％，因而降低了生产成本，更有利于推广市场，提高竞争力，并且助色剂用量的降低可以减少喷墨渗花产品釉裂的倾向，有效减少成品的缺陷，使得成品率提高1％～3％。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种3D渗花晶化釉料及其应用。

背景技术

喷墨渗花技术是近几年发展起来的技术，基本工艺为：坯体压制→干燥→淋浆→喷渗花墨水和助渗剂→烧成→抛光。喷墨渗花产品和常规喷墨产品的主要区别在于渗花墨水可以渗透到坯体或者釉层内一定深度并发色，而常规墨水只能停留在表面，从而使得喷墨渗花产品相对于常规喷墨产品的图案具有一定的立体感，但目前，市场上生产的普通喷墨渗花砖的纹理线条不是特别清晰细腻、立体感也不强，甚至图案出现发蒙、发白的现象，完全达不到全抛釉透明、通透的效果。

目前对于渗花砖的改进主要集中在渗花墨水、渗花釉以及制备工艺上。关于渗花釉，CN107777886A公开了一种以钾长石、钠长石、水洗高岭土、煅烧高岭土、石英、煅烧滑石、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛为组分的喷墨渗透的釉料；CN107032612A公开了以钾长石、钠长石、石英、高岭土、烧滑石和锂云母尾矿为成分的陶瓷喷墨渗花面釉；而CN105481478A涉及到两层釉，分别为底釉和防污釉，底釉的组分为钾长石、钠长石、高岭土、烧土、石英、硅酸锆、添加剂A，添加剂B，防污釉的组分为钾长石、钠长石、高岭土、烧土、石英、硅灰石、烧滑石粉、硅酸锆、添加剂A、添加剂B。但上述渗花釉制备的渗花产品仍然出现纹理线条不清晰、颜色不够鲜艳、或是面釉硬度不够、耐磨性不强、立体感及通透感均较差等问题。

渗花釉对产品的装饰效果及性能具有很大的影响，如何将渗花砖的釉料配方进行改进，使得到的产品的装饰效果及综合性能均较好的渗花砖仍然具有一定的挑战性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D渗花晶化釉料及其应用。

本发明所采取的技术方案是：

本发明的目的之一在于提供一种3D渗花晶化釉料，其包括底釉和面釉，其中，面釉的原料的质量份数为：53～75份钾长石、11～18份钠长石、12～35份石英、3～13份高岭土、0～5份烧滑石、2～3份助色剂。

优选地，上述底釉的原料的质量份数为22～38份钾长石、8～18份钠长石、18～28份石英、3～13份高岭土、1～10份氧化铝、0～3份烧滑石、8～18份烧土和8～18份硅酸锆。

更优选地，上述面釉的原料的质量份数为57～70份钾长石、13～15份钠长石、15～33份石英、5～11份高岭土、0～3份烧滑石、2.5～3份助色剂。

更优选地，上述底釉的原料的质量份数为25～35份钾长石、10～18份钠长石、20～28份石英、5～12份高岭土、3～7份氧化铝、0～3份烧滑石、10～18份烧土和10～15份硅酸锆。

优选地，上述面釉的比重为1.75～1.85g/cm³。

更优选地，上述面釉的比重为1.78～1.83g/cm³。

优选地，上述底釉的比重为1.75～1.85g/cm³。

更优选地，上述底釉的比重为1.78～1.83g/cm³。