[发明专利]用于沥青路面修补的就地热再生混合料及其制备方法

权利要求书

1.就地热再生沥青混合料，其特征在于，由沥青胶浆块、沥青旧料和降粘剂组成。

2.根据权利要求1所述的就地热再生沥青混合料，其特征在于，由沥青胶浆块、沥青旧料和降粘剂按照18-23:82-77:0.1-0.2的质量比组成。

3.根据权利要求1或2所述的就地热再生沥青混合料，其特征在于，所述沥青胶浆块的质量为5-8kg或最大长度或直径不大于40cm。

4.根据权利要求1、2或3所述的就地热再生沥青混合料，其特征在于，所述沥青胶浆块由沥青和矿粉按照1:4.5-1:5.0的质量比组成。

5.根据权利要求4所述的就地热再生沥青混合料，其特征在于，所述矿粉为石灰岩矿粉，且0.075mm筛网通过率≥80％。

6.根据权利要求4或5所述的就地热再生沥青混合料，其特征在于：所述沥青为25℃针入度20～60/0.1mm，5℃延度≥20cm，软化点≥105℃的聚合物改性沥青。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的就地热再生沥青混合料，其特征在于，所述降粘剂为熔点≥110℃的聚烯烃类降粘剂。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的就地热再生沥青混合料，其特征在于，所述再生沥青混合料中沥青总质量含量为7.8％-9.2％。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的就地热再生沥青混合料，所述就地热再生沥青混合料级配0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.46mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm和13.2mm筛网通过率分别为23～29％、25～35％、28～42％、32～49％、40～59％、51～69％、65～82％、84～100％和100％。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的就地热再生沥青混合料，其特征在于，由沥青胶浆块、沥青旧料和降粘剂按照18-23:82-77:0.1-0.2的质量比组成，所述沥青胶浆块的质量为5-8kg或最大长度或直径不大于40cm，所述沥青胶浆块由沥青和矿粉按照1:4.5-1:5.0的质量比组成，所述矿粉为石灰岩矿粉，且0.075mm筛网通过率≥80％，所述沥青为25℃针入度20～60/0.1mm，5℃延度≥20cm，软化点≥105℃的聚合物改性沥青，所述降粘剂为熔点≥110℃的聚烯烃类降粘剂，所述就地热再生沥青混合料沥青总质量含量为7.8％-9.2％，所述就地热再生沥青混合料级配0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.46mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm和13.2mm筛网通过率分别为23～29％、25～35％、28～42％、32～49％、40～59％、51～69％、65～82％、84～100％和100％。

11.权利要求1-10任一项所述就地热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将沥青加热至170～190℃，加入温度不高于250℃的矿粉，以15～30转/min的转速在150～200℃条件下搅拌至少30min，并制成沥青胶浆块，冷却储存；

B.把沥青胶浆块、沥青旧料、降粘剂按比例混合加热和搅拌，200-240℃条件下以15～30转/min搅拌60～120min，出料。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述沥青胶浆块的质量为5-8kg或最大长度或直径不大于40cm。

13.根据权利要求11或12所述的制备方法，其特征在于，所述出料温度为200～250℃。