[发明专利]铝合金管的成型工艺和铝合金管在审
| 申请号： | 201811324029.X | 申请日： | 2018-11-07 |
| 公开（公告）号： | CN109433851A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 张大平;葛建荣;李旭 | 申请（专利权）人： | 南通长海铝业有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/06 | 分类号： | B21C37/06;B21C3/02;C22F1/04;C21D9/08 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 李进 |
| 地址： | 226500 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金管 成型工艺 铝合金管坯 冷拔 加工技术领域 退火 铝合金原料 改变材料 力学性能 使用性能 退火处理 变形量 管材 拉拔 挤压 | ||
1.一种铝合金管的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将铝合金原料进行挤压，得到铝合金管坯；
将得到的铝合金管坯进行拉拔，然后进行退火处理；
经过完全退火后，再进行冷拔，冷拔过程中管材外径的变形量＜5％，获得铝合金管成品。
2.根据权利要求1所述的铝合金管的成型工艺，其特征在于，冷拔过程中管材外径的变形量≤4％；
优选地，冷拔过程中管材外径的变形量为1％～3％。
3.根据权利要求1所述的铝合金管的成型工艺，其特征在于，在进行冷拔前的管材的外径范围为8～30mm；
和/或，在进行冷拔后的管材的外径范围为7.7～29.7mm。
4.根据权利要求1所述的铝合金管的成型工艺，其特征在于，冷拔过程中，使用外模进行冷拔，以减少管材的外径，并提高表面质量；其中，所述外模的制作材料为聚晶材料；
优选地，所述聚晶材料为人造金刚石聚晶材料。
5.根据权利要求4所述的铝合金管的成型工艺，其特征在于，所述外模的变形区的长径比l/d为0.85～0.95；
优选地，所述外模的变形区的长径比l/d为0.88～0.92。
6.根据权利要求1所述的铝合金管的成型工艺，其特征在于，拉拔过程中，在铝合金管坯的表面上涂覆一层润滑剂，然后使用外模和内模反向挤压铝合金管坯的壁厚，以减少管坯的直径和壁厚。
7.根据权利要求1所述的铝合金管的成型工艺，其特征在于，退火的温度为390～480℃；
和/或，退火的时间为5～20min。
8.根据权利要求1所述的铝合金管的成型工艺，其特征在于，退火处理后进行冷却，再进行冷拔；
优选地，冷却的方式包括水雾冷却、强风冷却、空冷或炉冷中的至少一种；
优选地，冷却的方式为水雾冷却。
9.根据权利要求1～8任一项所述的铝合金管的成型工艺，其特征在于，所述铝合金原料选自3系铝合金、5系铝合金或纯铝系铝合金中的至少一种；
优选地，所述铝合金原料为3系铝合金；
优选地，所述3系铝合金包括3003铝合金。
10.一种铝合金管，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的铝合金管的成型工艺制作得到。
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