[发明专利]铝合金管的成型工艺和铝合金管

说明书

本发明属于铝合金管的加工技术领域，涉及一种铝合金管的成型工艺和铝合金管。本发明的铝合金管的成型工艺，包括以下步骤：将铝合金原料进行挤压，得到铝合金管坯；将得到的铝合金管坯进行拉拔，然后进行退火处理；经过完全退火后，再进行冷拔，冷拔过程中管材外径的变形量＜5％，获得铝合金管成品。本发明工艺简单，易于实施，能够在不改变材料的力学性能的前提下，同时增加材料的表面质量和使用性能。

技术领域

本发明属于铝合金管的加工技术领域，具体而言，涉及一种铝合金管的成型工艺和铝合金管。

背景技术

铝合金具有比强度、比刚度高，塑性好，导热性好且易回收等特点，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空航天、机械制造、交通工具、船舶、通讯器材、电子产品或化学工业等领域中已被大量应用。

铝合金管材按挤压方式可分为无缝铝管和普通挤压铝管；按精度可分为普通铝管和精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽。铝合金精密管在国民生产的各个行业都有着广泛应用，如航空、航天、军事、汽车、轮船、机电、家居等领域都得到大量应用，并起着非常关键的作用。

近年来，随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金管的使用性能也提出了越来越高的要求。然而现有的铝合金精密管加工技术或多或少都存在一定的弱点，比如说工艺较复杂，生产效率低，制得的产品的表面质量不高、耐磨、耐刮擦性能较差等。当前，为了提高铝合金管件的耐磨性或使用性能、使用寿命，人们采取了多种工艺对铝合金管进行强化处理，例如热喷涂，物理、化学气相沉积，复合电镀法，激光熔覆法等。虽然上述工艺可在铝合金管件表面形成强化层，提高其耐磨性能，但是强化层的性能层次不齐，表面质量不高，铝合金管表面的粗糙度仍较高，铝合金管表面的光亮度难以适应高精度特殊装置的要求，且成本较高。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种铝合金管的成型工艺，该成型工艺能够在不改变材料的力学性能的前提下，同时增加材料的表面质量和使用性能，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种铝合金管，该铝合金管由上述的铝合金管的成型工艺制作得到，具有表面质量佳、使用性能好等特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种铝合金管的成型工艺，包括以下步骤：

将铝合金原料进行挤压，得到铝合金管坯；

将得到的铝合金管坯进行拉拔，然后进行退火处理；

经过完全退火后，再进行冷拔，冷拔过程中管材外径的变形量＜5％，获得铝合金管成品。

作为进一步优选技术方案，冷拔过程中管材外径的变形量≤4％；

优选地，冷拔过程中管材外径的变形量为1％～3％。

作为进一步优选技术方案，在进行冷拔前的管材的外径范围为8～30mm；

和/或，在进行冷拔后的管材的外径范围为7.7～29.7mm。

作为进一步优选技术方案，冷拔过程中，使用外模进行冷拔，以减少管材的外径，并提高表面质量；其中，所述外模的制作材料为聚晶材料；

优选地，所述聚晶材料为人造金刚石聚晶材料。

作为进一步优选技术方案，所述外模的变形区的长径比l/d为0.85～0.95；

优选地，所述外模的变形区的长径比l/d为0.88～0.92。