[发明专利]成形模、成形装置、成形体的制造方法及成形体

说明书

本发明涉及成形模、成形装置、成形体的制造方法及成形体，本发明的成形模(10)具备主模(13)，主模(13)具有与罩盖构件的平坦部对应的形状的平坦部主模成形面(151)及与弯曲部对应的形状的第一、第二弯曲部主模成形面(162、163)，主模(13)具备：内模(15)，具有平坦部主模成形面(151)；外模(16)，具有能够收容内模(15)的收容凹部(164)，并在收容凹部(164)的外缘的至少一部分具有第一、第二弯曲部主模成形面(162、163)；及玻璃珠(17)，设置在内模(15)及收容凹部(164)的底面之间，通过加压而变形。

技术领域

本发明涉及成形模、成形装置、成形体的制造方法及成形体。

背景技术

近年来，使收容在具有辅助模及主模的成形模内的玻璃原料加热软化而进行冲压，来制造玻璃制的冲压成形体的方法正在被研讨(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中，公开了由辅助模(上模)及主模(下模)的各成形面形成的间隙以随着从成形面的内侧朝向外侧而变宽的方式形成的结构。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】国际公开第2014/097830号

【发明要解决的课题】

然而，在专利文献1那样的结构中，将成形前的平板状的玻璃原料载置于主模的成形面周缘，在玻璃原料从主模的成形面浮起的状态下开始冲压，因此在玻璃原料因加热而软化时，应成为平坦部的中央部因自重而向下方挠曲。在该状态下使辅助模下降而对玻璃原料进行冲压时，在玻璃原料中的平坦部与弯曲部的交界可能会产生褶皱。

发明内容

本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种在成形体难以产生褶皱的成形模、成形装置、成形体的制造方法、及抑制了褶皱的产生的成形体。

【用于解决课题的方案】

本发明的成形模用于通过对平板状的成形原料进行成形而得到板状的成形体，所述成形体具有第一区域及在该第一区域的外缘的至少一部分设置的第二区域，且所述第二区域的曲率半径比所述第一区域的曲率半径小，所述成形模的特征在于，所述成形模具备主模，该主模具有与所述第一区域对应的形状的第一区域主模成形面及与所述第二区域对应的形状的第二区域主模成形面，所述主模具备：内模，具有所述第一区域主模成形面；外模，具有能够收容所述内模的收容凹部，并在所述收容凹部的外缘的至少一部分具有所述第二区域主模成形面；及缓冲件，设置在所述内模及所述收容凹部的底面之间，伴随着所述内模与所述外模的相对移动而被按压变形。

根据本发明，通过以下的方法能得到成形体。

首先，在平板状的成形原料的第二主面与主模的第一区域主模成形面抵接的状态下，使内模与外模相对移动。通过该相对移动，维持成形原料与主模的第一区域主模成形面抵接的状态，并使缓冲件变形，将内模收容于外模的收容凹部，由此使成形原料的未与主模的第一区域主模成形面抵接的部分沿着主模的第二区域主模成形面而进行成形，得到具有第一区域及在该第一区域的外缘形成的第二区域的成形体。

这样，使想要得到所希望的设计形状或光学特性的第一区域始终与主模的第一区域主模成形面抵接而进行成形，由此能够抑制成为该第一区域的部分在成形中挠曲的情况，能够抑制以该挠曲为起因的第一区域与第二区域的交界处的褶皱的产生。

在本发明的成形模中，优选的是，还具有辅助模，该辅助模具备与所述成形体的所述第一区域及所述第二区域对应的形状的第一区域辅助模成形面及第二区域辅助模成形面，所述成形是冲压成形。

根据本发明，通过以下的方法能得到成形体。