[发明专利]铝蜂窝芯的制造方法

说明书

本发明提供了一种铝蜂窝芯的制造方法，包括：步骤S1，对铝箔带基材进行辊压或冲压操作，以使铝箔带基材形成瓦楞状的片状基材；步骤S2，对多片片状基材依次叠置并焊接相邻两片片状基材，以形成铝蜂窝芯。本发明解决了现有技术中的铝蜂窝芯的制造方法工序复杂，并且对铝箔料过厚的铝蜂窝芯制造方法难于操控，而导致制造成型的铝蜂窝芯的芯格不规则、强度低、生产效率低并且限制了产品应用领域的问题。

技术领域

本发明涉及蜂窝芯技术领域，具体而言，涉及一种铝蜂窝芯的制造方法。

背景技术

铝蜂窝芯因其具有质地轻薄、强度高、相对密度小、压缩变形能力大以及形变可控性优良等特点，而作为被航空航天领域和舰船领域广为使用的减震缓冲材料。

现有的铝蜂窝芯的制造方法主要是先行通过对平整的铝箔带基材胶接或焊接，之后再对连接后的铝箔带基材拉伸而形成；采用拉伸工艺形成的铝蜂窝会受施胶宽度、胶水粘接力以及芯材的基本力学和物理性能等多种因素影响，从而造成拉伸过程中出现局部拉伸不足或拉伸过量的缺陷，进而导致制成的蜂窝芯形状不够规则，产品品质的稳定性差，采用拉伸工艺形成铝蜂窝芯受到了铝箔带基材厚度和宽度的限制，也就是说，当铝箔带基材越厚、越宽，越难以确保拉伸工艺的操控精度，从而导致制造成型的铝蜂窝芯易出现变形或缝隙，难以保证铝蜂窝芯的结构完整性。现有的铝蜂窝芯的基材厚度从0.03mm到0.1mm，基材厚度超过0.1mm采用拉伸工艺制造困难，而且存在不规则的蜂窝形状。现有铝蜂窝芯的制造方法大大地限制了制造出的铝蜂窝芯的规格和比强度，从而限制了其使用范围及领域。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铝蜂窝芯的制造方法，以解决现有技术中的铝蜂窝芯的制造方法工序复杂，并且对铝箔料过厚的铝蜂窝芯制造方法难于操控，而导致制造成型的铝蜂窝芯的芯格不规则、产品品质稳定性差、强度低、生产效率低并且限制了产品应用领域的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铝蜂窝芯的制造方法，包括：步骤S1，对铝箔带基材进行辊压或冲压操作，以使铝箔带基材形成瓦楞状的片状基材；步骤S2，对多片片状基材依次叠置并焊接相邻两片片状基材，以形成铝蜂窝芯。

进一步地，在步骤S2中，采用激光焊工艺或电阻点焊工艺在相邻的两片片状基材的接触位置进行焊接作业。

进一步地，瓦楞状的片状基材包括交错连接且呈条状的多个凹陷结构和多个凸起结构，相邻的两片片状基材中的一个片状基材的多个凸起结构和另一片片状基材的多个凹陷结构一一对应接触形成接触部，各接触部的长度方向上间隔形成有多个焊点，且相邻两个接触部之间形成芯格。

进一步地，瓦楞状的片状基材包括交错连接且呈条状的多个凹陷结构和多个凸起结构，相邻的两片片状基材中的一个片状基材的多个凸起结构和另一片片状基材的多个凹陷结构一一对应接触形成接触部，各接触部的长度方向上均形成有连续的焊道，且相邻两个接触部之间形成芯格。

进一步地，在步骤S2之后还包括步骤S30，采用钎焊工艺直接在铝蜂窝芯的两侧焊接加固板材，或采用钎焊工艺在铝蜂窝芯(1)的芯层之间焊接。

进一步地，在步骤S2之后还包括步骤S31，将铝蜂窝芯侵入胶池中进行涂胶或者直接喷胶，当芯格浸入胶液后取出铝蜂窝芯，并除去芯格内的部分多余胶液后进行加热固化，芯格之间形成连续的胶液层。

进一步地，加热固化的温度大于等于70℃且小于等于180℃。

进一步地，芯格的孔截面为圆形、椭圆形或多边形。

进一步地，芯格的孔截面为正六边形。

进一步地，在步骤S1中，对铝箔带基材进行连续辊压或冲压操作后裁剪，以形成预定尺寸的片状基材。

应用本发明的技术方案，通过对铝箔带基材进行辊压或冲压操作，使铝箔带基材形成瓦楞状的片状基材；之后对多片片状基材依次叠置并焊接相邻两片片状基材，以形成铝蜂窝芯。