[发明专利]一种纤维素-胶原蛋白复合纳米纤维膜的制备方法及创伤敷料

说明书

本发明公开一种纤维素‑胶原蛋白复合纳米纤维膜的制备方法及创伤敷料，涉及医用敷料技术领域。所述纤维素‑胶原蛋白复合纳米纤维膜的制备方法包括以下步骤：将纤维素衍生物溶于混合有机溶剂后制成纺丝液；对纺丝液静电纺丝，得纤维素衍生物的纳米纤维膜；将纤维素衍生物的纳米纤维膜浸于氢氧化钠的乙醇溶液中水解后，得到纤维素纳米纤维膜；将纤维素纳米纤维膜浸于胶原蛋白水解物溶液中，得纤维素‑胶原蛋白复合纳米纤维膜。该方法不仅制备工艺简单、成本低，而且制得的纤维素‑胶原蛋白复合纳米纤维膜具有纤维素纳米纤维膜和胶原蛋白的双重优点。本发明还提出了一种创伤敷料，具有良好的阻隔性和吸液性，能在潮湿环境中使用且促进伤口愈合。

技术领域

本发明涉及医用敷料技术领域，特别涉及一种纤维素-胶原蛋白复合纳米纤维膜的制备方法及创伤敷料。

背景技术

创伤敷料是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料。现有的创伤敷料不仅可以保护伤口，起着屏蔽环境中的微生物而防止二次污染，更重要能够提供一个良好的环境条件，促进伤口的愈合。

胶原蛋白作为一种天然宝贵的资源，具有极低的低免疫原性、极高的生物降解性以及优异的细胞促进生长功能，已逐步用于代替传统创伤敷料材料而在商业化产品应用中崭露头角。而单纯的胶原蛋白力学性能差、易被酶解或者溶液侵蚀，不能很好的促进受损组织的再生，且阻隔性和吸液性不佳。而为了改善创伤敷料的性能所研制出的胶原蛋白复合材料则普遍存在生产工艺复杂、成本高的缺陷。

发明内容

本发明的目的之一是提出一种纤维素-胶原蛋白复合纳米纤维膜的制备方法，旨在保证胶原蛋白复合材料优良性能的基础上解决现有的胶原蛋白复合材料制备方法普遍存在的生产工艺复杂、成本高的问题。本发明的目的之二是提出一种创伤敷料，具有良好的阻隔性和吸液性，能在潮湿环境中使用且促进伤口愈合。

为实现上述目的，本发明提出一种纤维素-胶原蛋白复合纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：

将纤维素衍生物溶于混合有机溶剂后，静置脱泡，制成纺丝液；

对所述纺丝液进行静电纺丝，得纤维素衍生物的纳米纤维膜；

将所述纤维素衍生物的纳米纤维膜浸于氢氧化钠的乙醇溶液中水解后，干燥得到纤维素纳米纤维膜；

将所述纤维素纳米纤维膜浸于胶原蛋白水解物溶液中至膜表面充分负载胶原蛋白，得纤维素-胶原蛋白复合纳米纤维膜。

优选地，所述将纤维素衍生物溶于混合有机溶剂后，静置脱泡，制成纺丝液的步骤中，

所述纤维素衍生物为纤维素乙酸酯；和/或，

所述有机混合溶剂为丙酮-二甲基乙酰胺混合溶剂。

优选地，所述将纤维素衍生物溶于混合有机溶剂后，静置脱泡，制成纺丝液的步骤中，所述纺丝液的质量浓度为14％～20％。

优选地，所述对所述纺丝液进行静电纺丝，得纤维素衍生物的纳米纤维膜的步骤中，所述静电纺丝的条件为，工作电压为15～25KV、溶液流速为0.8～1.2ml/h、针尖到滚筒距离为10～20cm。

优选地，所述将所述纤维素衍生物的纳米纤维膜浸于氢氧化钠的乙醇溶液中水解后，干燥得到纤维素纳米纤维膜的步骤中，

所述氢氧化钠的乙醇溶液的浓度为0.1～0.5mol/L。

优选地，所述将所述纤维素衍生物的纳米纤维膜浸于氢氧化钠的乙醇溶液中水解后，干燥得到纤维素纳米纤维膜的步骤，具体包括：

将所述纤维素衍生物的纳米纤维膜浸于氢氧化钠的乙醇溶液中，水解反应6～24h后取出，用超纯水、乙醇在抽滤机上冲洗掉膜上的残留溶剂，并于55～65℃温度下真空干燥得到纤维素纳米纤维膜。