[发明专利]一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法

权利要求书

1.一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，具体步骤如下，其特征在于：

S1金属基件入模：将LED支架制造时需要的金属基件先放入模具中，然后将模具封闭好；

S2内腔件安装：内腔件是镂空的框体，将其通过连接件先连接到模具的封闭盖体上，然后随着盖体封盖至模具上时而移动至模具成型腔内部对应位置，作为LED支架成型时内部空腔成型的框架；

S3热固化塑胶注模：将液态热固化塑胶材料通过注塑机注入到模具中，使得塑胶材料与金属基件充分结合，然后使用加热设备进行加热，使得材料固化成型；

S4补偿注塑：在塑胶材料和金属基件以及内腔件结合成型之后，向外退出连接着内腔件的连接件，并且在退出的同时通过注塑装置对连接件造成的空间进行注塑补偿，避免影响LED支架的结构；

S5冷却开模取件：通过模具连接的冷却装置对模具内部成型的LED支架进行冷却，然后将模具完全打开，取出成型的LED支架。

2.根据权利要求1所述的一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，其特征在于：所述金属基件入模之前需要通过吸尘装置将模具内壁完全清洁一遍。

3.根据权利要求1所述的一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，其特征在于：所述内腔件安装步骤中的内腔件选用铁质合金且内腔件的形状根据LED支架内部所需形状空间的形状进行选用。

4.根据权利要求1所述的一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，其特征在于：所述液态热固化塑胶材料选用SMC热固材料。

5.根据权利要求1所述的一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，其特征在于：所述液态热固化塑胶材料注入模具之前，先对模具内部进行预热。

6.一种LED支架制造使用的设备，包括模具体(1)，其特征在于：所述模具体(1)内部设置有成型腔(5)，所述模具体(1)右侧外部设置有注塑机(4)，所述注塑机(4)与成型腔(5)上下端以及右侧之间均连接有注塑管(2)，所述成型腔(5)的左侧贴合设置有主模具盖(7)，所述模具体(1)左侧外部水平设置有主液压伸缩棒(12)且主液压伸缩棒(12)通过架体固接着模具体(1)外壁，同时主液压伸缩棒(12)的伸缩端通过架体固接着主模具盖(7)的左端面上下侧，所述主液压伸缩棒(12)的伸缩端通过板体水平固接有副液压伸缩棒(11)，所述副液压伸缩棒(11)的伸缩端竖直固接有副模具盖(8)且副模具盖(8)贴合着主模具盖(7)，所述副模具盖(8)的左端面上下侧均固接有补偿箱(10)且补偿箱(10)内部设置有材料输送动力装置，所述补偿箱(10)上水平连接有固定导管(9)，所述主模具盖(7)的左端面上下侧均开设有连接槽(14)且固定导管(9)从连接槽(14)处水平穿入成型腔(5)内，所述固定导管(9)在处于成型腔(5)内部的端头处连接有内腔件(6)且内腔件(6)为铁质材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种LED支架制造使用的设备，其特征在于：所述注塑管(2)均配套连接有输送箱(3)且输送箱(3)均为注塑机(4)的注塑材料存储输送装置，同时输送箱(3)内部配套连接有材料输送动力装置。

8.根据权利要求6所述的一种LED支架制造使用的设备，其特征在于：所述固定导管(14)的外壁上环绕固接有加固块(15)，所述加固块(15)的右侧壁贴合固接有橡胶垫(16)且加固块(15)和橡胶垫(16)抵触在连接槽(14)内底部。

9.根据权利要求6所述的一种LED支架制造使用的设备，其特征在于：所述固定导管(9)在成型腔(5)内部的端头上下侧均固定设置有电磁块(13)且电磁块(13)吸附在内腔件(6)的左侧外壁，同时电磁块(13)通过埋设在固定导管(9)内壁中的导线连接着外部电源。