[发明专利]一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法

说明书

本发明公开了一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，具体步骤如下：将LED支架制造时需要的金属基件先放入模具中；将内腔件移动至模具成型腔内部对应位置，作为LED支架成型时内部空腔成型的框架；将液态热固化塑胶注入模具中，然后进行加热成型；在取件之间再进行补偿注塑；最后冷却开模取件。本发明便于通过事先在模具的成型腔内部固定悬空安装内腔件，使得LED支架注塑成型之后，直接在内部形成对应的空腔，然后根据需要直接穿孔即可，避免通过一般模具的凸起部位在LED支架内部形成槽体后，还需要进行一些端口的填补封盖，影响制造速度，并且内腔件所连接的部件自动退出后对原本占用的空间进行填补。

技术领域

本发明涉及LED支架制造技术领域，具体为一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法。

背景技术

支架是LED最主要的原组件之一，是LED的中负责导电与散热的部件，并且支架通常与芯片的金线相连，在LED灯具中起到十分重要的作用，传统的LED支架采用固态塑胶原料经注塑机熔融后注入模具，再冷却成型，从而得到预期的产品。

传统的LED支架制造存在如下不足：

一般LED支架由于需要连接芯片并且还会穿放连接导线以及一些相关的部件，所以支架内部会开设有一些空腔，但是一般LED支架的空腔都是依靠模具内壁凸起部分形成的，为了方便支架成型后取出，模具凸出部分形成空腔的开口的位置宽度不可能小于凸出部分的顶端，这样成型的空腔对外开口会比较大，需要再进行一些填补加工或者安装封盖，这样就影响了支架制造速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，以解决上述背景技术中提出一般LED支架由于需要连接芯片并且还会穿放连接导线以及一些相关的部件，所以支架内部会开设有一些空腔，但是一般LED支架的空腔都是依靠模具内壁凸起部分形成的，为了方便支架成型后取出模具，模具凸出部分形成空腔的开口的位置宽度不可能小于凸出部分的顶端，这样成型的空腔对外开口会比较大，需要再进行一些填补加工或者安装封盖，这样就影响了支架制造速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高速精密五金模具结构应用LED支架制造方法，具体步骤如下：

S1金属基件入模：将LED支架制造时需要的金属基件先放入模具中，然后将模具封闭好；

S2内腔件安装：内腔件是镂空的框体，将其通过连接件先连接到模具的封闭盖体上，然后随着盖体封盖至模具上时而移动至模具成型腔内部对应位置，作为LED支架成型时内部空腔成型的框架；

S3热固化塑胶注模：将液态热固化塑胶材料通过注塑机注入到模具中，使得塑胶材料与金属基件充分结合，然后使用加热设备进行加热，使得材料固化成型；

S4补偿注塑：在塑胶材料和金属基件以及内腔件结合成型之后，向外退出连接着内腔件的连接件，并且在退出的同时通过注塑装置对连接件造成的空间进行注塑补偿，避免影响LED支架的结构；

S5冷却开模取件：通过模具连接的冷却装置对模具内部成型的LED支架进行冷却，然后将模具完全打开，取出成型的LED支架。

进一步的，所述金属基件入模之前需要通过吸尘装置将模具内壁完全清洁一遍。

进一步的，所述内腔件安装步骤中的内腔件选用铁质合金且内腔件的形状根据LED支架内部所需形状空间的形状进行选用。

进一步的，所述液态热固化塑胶材料选用SMC热固材料。

进一步的，所述液态热固化塑胶材料注入模具之前，先对模具内部进行预热。