[发明专利]一种提高双壳体液氯磁力泵运行周期的方法

说明书

本发明公开了一种提高双壳体液氯磁力泵运行周期的方法，使用双相不锈钢2205、哈氏合金C‑276、奥氏体不锈钢316L中的一种制备叶轮、平衡盘、平衡板、轴和导叶口环，并采用氩弧焊堆焊焊接工艺制备平衡盘轴颈、平衡板口环、各级叶轮背部轴颈、各级叶轮进口轴颈、中段壳体口环、导叶口环和进口泵盖口环处的截流密封面。本发明具有工艺简单、安全可靠、高效经济的优点。

技术领域

本发明涉及流体输送装置，具体涉及一种提高双壳体液氯磁力泵运行周期的方法。

背景技术

化工企业在氯化反应过程中，需要使用液氯输送泵将液氯加压汽化后进入后系统进行反应，液氯的强腐蚀性、剧毒、高渗透性以及吸潮性等特性使得液氯输送变得十分困难。多年来，国内氯碱企业尝试了采用“气化法”——干气气囊密封液氯液下泵——多级屏蔽泵——传统的多级磁力泵——液氯液下磁力泵等长期的发展阶段，由于特殊工况液氯泵要求流量小、扬程高，使得该输送泵稳定运行非常困难。随着企业装备技术的发展和人们对于化工企业安全和环保要求的不断提高，液氯输送技术除了满足稳定运行、检修频率低、经济性能好的基本条件以外，更多的人开始关注液氯系统输送的本质安全，由于液氯是剧毒品，在空气中的轻微泄漏即可剧烈腐蚀导致密封失效，为此要求液氯输送设备的密封形式要绝对可靠，密封点泄漏能够第一时间检测到并报警提醒操作人员注意。由此诞生了双壳体液氯磁力泵，此泵不需要干气密封，可实现完全无泄漏，能耗低、安全可靠、检修方便；泵和外壳体整体提供，不需要液氯中间罐，减少总投资，有效解决了液氯泵容易汽蚀的问题，在设计上已经考虑各种存在安全隐患的边界条件，目前已经广泛应用于新建项目对液氯输送、包装及对老式液氯泵的替换。

但双壳体液氯磁力泵的不足之处是：双壳体液氯磁力泵在液氯输送初期虽然可以达到稳定运行的要求，但在使用3-6个月后后，其扬程降低明显(一般降低20-40m)，影响到氯化反应器的运行负荷。为了确保整个生产装置的长周期安全稳定运行，消除安全隐患，迫切需要开发一种提高双壳体液氯磁力泵运行周期的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、安全可靠、高效经济的提高双壳体液氯磁力泵运行周期的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高双壳体液氯磁力泵运行周期的方法，使用双相不锈钢2205、哈氏合金C-276、奥氏体不锈钢316L中的一种制备叶轮、平衡盘、平衡板、轴和导叶口环，并采用氩弧焊堆焊焊接工艺制备平衡盘轴颈、平衡板口环、各级叶轮背部轴颈、各级叶轮进口轴颈、中段壳体口环、导叶口环和进口泵盖口环处的截流密封面，所述氩弧焊堆焊焊接工艺步骤如下：

(1)焊前准备

首先，根据各个零件实际尺寸要求，对基体进行粗加工，在基体内、外圆车出1～3mm的余量，各零件在堆焊前须进行清理，然后进炉预热，使母材温度达到60-100℃，然后保温1～2h准备施焊；焊前，焊条经烘干后放到保温炉中待用；

(2)堆焊过程

焊条采用螺旋式摆动轨迹，次序是由里向外，每焊一层，清渣一次，连续堆焊完成，间隔时间不超过10min，当一根焊条用完后，接另一根焊条时也要清渣，并使接头处的重叠在原焊道的1/3～1/2处；

(3)焊接后

将焊接后的零件进行退火、淬火和回火处理；

(4)半精加工

对堆焊后的堆焊层进行粗加工，检查堆焊金属是否有缺陷，如发现有缺陷则修补后再次进行半精加工。

作为本发明的优选实施方式，所述叶轮、平衡盘、平衡板和导叶口环的材质优选为双相不锈钢2205。

作为本发明的优选实施方式，所述轴的材质优选为哈氏合金C-276。

作为本发明的优选实施方式，所述氩弧焊堆焊焊接的焊丝材质优选为哈氏合金C-276。