[发明专利]油路螺栓的加工工艺

说明书

本发明公开了一种油路螺栓的加工工艺，包括：步骤1：对线材进行冷镦，以形成油路螺栓的六角法兰和螺杆；步骤2：对步骤1中油路螺栓的螺杆进行搓牙处理；步骤3；对步骤2中的油路螺栓进行机加工，从而在螺杆上形成注油孔；步骤4：对步骤3中的油路螺栓进行超声波清洗；步骤5：对步骤4中的油路螺栓进行热处理和表面处理。本发明采用冷镦与一次机加工结合的新工艺，使得油路螺栓的主体结构可以一次成型，进而减少了油路螺栓的加工工序，降低了设备投资，辅材成本，人工成本，同时大大提高了生产效率，并在一定程度上减少了因工序间的流转而造成的碰伤等产品质量问题。

技术领域

本发明涉及紧固件制造领域，特别涉及一种油路螺栓的加工工艺。

背景技术

油路螺栓是应用于发动机燃油系统内的，用于固定油管同时起到油路三通连接作用的紧固件。现有的油路螺栓由冷镦+机加工成型，其中，机加工艺中油路螺栓内的大孔和小孔以及倒角去毛刺一般都会经过三道或三道以上工序来完成，增加了设备的投入，辅材的成本以及运输成本，从而增加了该产品的生产成本。.

发明内容

本发明提供一种油路螺栓的加工工艺，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种油路螺栓的加工工艺，包括：

步骤1：对线材进行冷镦，以形成油路螺栓的六角法兰和螺杆；

步骤2：对步骤1中油路螺栓的螺杆进行搓牙处理；

步骤3；对步骤2中的油路螺栓进行机加工，从而在螺杆上形成注油孔；

步骤4：对步骤3中的油路螺栓进行超声波清洗；

步骤5：对步骤4中的油路螺栓进行热处理和表面处理。

作为优选，所述步骤1具体包括：

步骤11：对线材进行挤压缩径，同时在线材的底部形成倒角；

步骤12：对步骤11中的线材进行头部预镦；

步骤13：对步骤12中的线材的头部进行冷镦以形成六角，同时对线材的杆部进行整形处理；

步骤14：对步骤13中的线材的头部进行冷镦，以形成油路螺栓的六角法兰，同时对线材的杆部进行缩径处理，以形成油路螺栓的螺杆。

作为优选，还包括步骤15：对步骤14中的油路螺栓进行清洗。

作为优选，所述步骤3包括：

步骤31：固定步骤2中的油路螺栓；

步骤32：采用钻孔工艺对步骤31中的油路螺栓的螺杆的底部进行钻孔，以形成注油孔的主孔；

步骤33：对步骤32的油路螺栓上加工形成注油孔的第一个侧孔和第一个侧孔的外倒角；

步骤34：将步骤33中的油路螺栓旋转90°后，在所述油路螺栓上形成第二个侧孔和第二个侧孔的外倒角；

步骤35：将步骤34中的油路螺栓旋转90°后，在所述油路螺栓上形成第三个侧孔和第三个侧孔的外倒角，并使所述第三个侧孔与第一个侧孔同心；

步骤36：将步骤35中的油路螺栓旋转90°后，在所述油路螺栓上形成第四个侧孔和第四个侧孔的外倒角，并使所述第四个侧孔与第二个侧孔同心；

步骤37：采用金刚石磨头去除油路螺栓上的四个侧孔内壁上的毛刺；

步骤38：清洗步骤37中的油路螺栓。

作为优选，所述步骤3由机加工设备一次性加工完成。

作为优选，所述步骤32中，钻孔时间不超过10秒。