[发明专利]一种双路风内置换热器石灰竖窑及其煅烧方法

说明书

本发明公开了一种双路风内置换热器石灰竖窑及其煅烧方法，所述石灰竖窑包括竖窑本体(1)、底风风座(4)、中风风座(2)、底风风机(7)、中风风机(8)、十字空心梁(9)、内置换热器(3)、出灰机(5)、计量仓(6)、储存仓(10)，所述竖窑本体(1)从上到下分为进料区(A)、预热区(B)、煅烧区(C)、冷却区(D)；所述十字空心梁(9)上方中间设置所述中风风座(2)，其下方连接所述内置换热器(3)；所述底风风座(4)设置在所述冷却区(D)的下部，通过管道与底风风机(7)连通；所述内置换热器(3)中的通气管(31)，其下端通过管道与中风风机(8)连通，其上端与中风风座(2)连通。

技术领域

本发明属于石灰煅烧领域，具体涉及一种双路风内置换热器石灰竖窑及其煅烧方法。

背景技术

石灰石破碎筛分生产中产生大量0～60mm的粉细块颗粒，我们将0～5mm称为粉料；5～15mm称为细粒料；15～30mm称为小块料，30～60mm称为中块粒料，目前，粉细块石灰石物料部分用于水泥、制砂、填路基、建筑材料等行业，大部分作为固体废弃物在野外堆积，造成环境污染，特别是高品位的小块石灰石作为废料或用于制砂、填路基，造成大材小用，也是一种资源浪费。

有些企业试图将小、中块石灰石通过普通竖窑烧制石灰，用于冶金、化工行业，由于颗粒小窑内阻力大，煅烧时中部通风不良，造成物料在窑的边部“过烧”而在窑中心产生“欠烧”，边部是氧化气氛，窑中是还原气氛，严重时，由于窑中心缺氧，燃料产生不完全燃烧，物料到出料口处氧气条件变好时又重新燃烧起来，造成炉窑操作困难的同时带来热耗高、操作环境差、产量低、产品质量不能满足使用要求。采用普通竖窑烧制小、中块石灰，还存在单窑产能不高，多在100t/d以下，由于小、中块石灰石的窑内阻力大，只能采用高压鼓风，所以装机功率高、电耗也较大。

曾有人通过加”腰风”的办法试图解决问题，但“腰风”还是边风，难以进入高温带的窑中部，效果不佳。

发明内容

发明目的：克服普通竖窑煅烧性能的不足，提供一种双路风内置换热石灰竖窑及其煅烧方法，在竖窑内部改善通风环境，克服小、中块石灰石在窑内的通风不足、缺氧煅烧的弊病。

技术方案：本发明采用如下技术方案：

一种双路风内置换热器石灰竖窑，包括竖窑本体、底风风座、中风风座、底风风机、中风风机、十字空心梁、内置换热器、出灰机、计量仓、储存仓，所述竖窑本体从上到下分为进料区、预热区、煅烧区、冷却区，所述十字空心梁架设在煅烧区、冷却区的交界处，起固定支撑作用，其上方中间设置所述中风风座，其下方连接所述内置换热器；所述的底风风座设置在所述冷却区的下部，通过管道与设置在竖窑本体外部的底风风机连通；所述内置换热器中的通气管，其下端通过管道与设置在竖窑本体外部的中风风机连通，其上端与设置在十字空心梁上方的中风风座连通；所述出灰机、计量仓、储存仓依次设置在所述竖窑本体的下方。

所述进料区包括布料机、烟气出口，石灰石原料和无烟煤燃料从布料机进入所述竖窑本体；石灰煅烧之后产生的CO₂热气体和热烟气从所述烟气出口排出。

所述竖窑本体的高径比为4.5～6.5，所述中风风座距离竖窑本体底面的高度为所述竖窑本体整体高度的1/3～1/4。

在所述竖窑本体上所述十字空心梁位置处，还设置有气路压力检测仪表，检测底风到达此处的风压和中风风座内的实时风压，并将测到的压力数据反馈到与之电气相连的中央控制机，所述中央控制机再根据炉窑操作要求调节底风风机和中风风机的压力。

所述底风风机和中风风机均选用高压离风风机，其选型根据阻力计算与海拔高度修正后确定。

所述底风风机和中风风机的总风量按照燃料燃烧公式计算得到。

所述出灰机下部设有计量仓，用于对成品石灰的称量。