[发明专利]一种全自动模压机

说明书

本发明涉及一种全自动模压机，包括从上游至下游依次设的放卷至少一种片材的放卷机构、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组、将叠合片材热压成型的热压成型装置以及收料机构，其中热压成型装置包括机架以及架设于机架上的热压升降台、设于热压升降台上方的热压顶台、沿片材输送方向布设的行走机构、伸缩并夹持片材的夹持机构；热压升降台的两侧均设有至少一个夹持机构，夹持机构架设于行走机构并受行走机构带动来回移动；有效的减少了汽车坐垫中的布料、海绵等高延展性能的材料在输送、热压成型以及成型之后的收缩或叠合不对应的问题，有效的克服了汽车坐垫领域难以形成生产线的技术难题，以全自动生产线极大的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种坐垫的加工设备，尤其涉及一种全自动模压机。

背景技术

汽车坐垫是汽车不可或缺的内饰配件，其一般包括海绵层、底层和外衬。而外衬根据不同的需求将会采用不同的材料，如冬季的羊毛汽车座垫、裘皮汽车座垫，夏季的真丝汽车坐垫、亚蚕丝汽车坐垫。在制作工艺上可分为：手编汽车座垫、机织汽车座垫以及手工针刺汽车座垫。但由于材料本身的弹性、柔软等特性的限制，自动化程度较低。

授权公告号为CN206030523U的中国专利公开了一种汽车坐垫一体成型设备，包括底座和固定件，所述底座的顶部设置有顶部支架板，所述底座的左、右两侧位置处对称设置有四个支架套，在所述底座的上方设置有顶板，所述支架套内配合有支架杆，所述支架杆连接所述顶板，在四根所述支架杆之间设置有活动板，所述活动板的下方设置有上部模具，所述顶部支架板的顶部设置有下部模具，所述顶板的顶部轴心位置处设置有液压杆，所述液压杆具有输出杆，所述输出杆穿过所述顶板，所述活动板的顶部设置有配合所述输出杆用的套部。

现有技术的不足之处在于，其在一定程度上解决了汽车坐垫成型后的坐垫的完整度问题和操作效率问题，但自动化程度仍然较低，加工效率和成型后的产品的一致性也不够高。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动模压机，其解决了汽车坐垫的生产成型自动化程度低，效率不高，一致性差的问题，具有全自动高效加工的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动模压机，包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种片材的放卷机构、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组、将叠合片材热压成型的热压成型装置以及收料机构，其中热压成型装置包括机架以及架设于机架上的热压升降台、设于热压升降台上方的热压顶台、沿片材输送方向布设的行走机构、伸缩并夹持片材的夹持机构；所述热压升降台的两侧均设置有至少一个夹持机构，所述夹持机构架设于行走机构并受行走机构带动来回移动。

通过采用上述技术方案，以成卷片材的方式连续的放卷原料，而后通过自带驱动的叠合辊组将放卷的片材进一步主动输送，此时，夹持机构移动至靠近叠合辊组的位置，夹持片材之后，受行走机构的驱动移动至另外一端，而后升降机构驱动热压升降台上移，其与热压顶台压紧对多种叠合热压片材进行热压成型，与此同时，通过夹持机构松开夹持并重新移动至起点；热压完成后，夹持机构再次夹持片材，并带动片材移动，收料机构同时拉动片材；在整个过程中，可移动的夹持机构与上游的叠合辊架以及下游的收料机构共同配合，三点或两点同时输送，最大限度的减少了汽车坐垫中的布料、海绵等高延展性能的材料在输送、热压成型以及成型之后的收缩或叠合不对应的问题，有效的克服了汽车坐垫领域难以形成生产线的技术难题，以全自动生产线极大的提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述夹持机构包括固定于行走机构的第一气缸、固定于第一气缸的活塞杆的第二气缸、受第二气缸带动开合的夹持组件以及控制气路连通至第一气缸或第二气缸的分气电磁阀，所述第一气缸的伸缩方向垂向或斜向于片材的输送方向，所述夹持组件固定于第二气缸。