[发明专利]一种超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法

权利要求书

1.一种超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、采用双渣工艺去除大部分铁水中的磷等元素

通过石灰石在转炉炼钢前期脱磷的可行性和转炉前期脱磷特点,采用双渣法转炉冶炼技术，前期分阶段调节供氧强度、提高底吹供气强度、控制熔池温度与炉渣成分来提高脱磷期钢中磷的去除,脱磷期结束倒出富磷渣；

S2、采用转炉低温出钢、精炼深脱磷的双联工艺

在LF精炼过程中优化白灰与熔渣改制剂的配比，通过调整加入的白灰比例造高碱度钙系渣，调整钢渣成分增大钢渣的磷容量，从而增大磷在钢渣与钢液中的分配比，为脱磷提供有利条件,使LF精炼炉具备了脱磷能力，最终实现在LF精炼过程中降低钢水中磷含量的目的。

2.根据权利要求1所述的超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法，其特征在于，所述步骤S2中，在LF炉电弧加热的过程中，造良好的泡沫渣增大渣-钢界面面积，增强脱磷反应的动力学条件，从而使磷得以更好的脱除。

3.根据权利要求1所述的超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法，其特征在于，通过双渣法工艺炼钢将钢水中的磷含量降低至0.010％以下。

4.根据权利要求1所述的超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法，其特征在于，所述精炼加热时间为25～32min。

5.根据权利要求1所述的超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法，其特征在于，所述白灰和熔渣改制剂的比例为9～16:8～11。

6.根据权利要求1所述的超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法，其特征在于，所述精炼炉的就位温度为1500～1550℃。

7.根据权利要求1所述的超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法，其特征在于，述精炼炉的离位温度为1600～1630℃。