[发明专利]一种超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法

说明书

本发明公开了一种超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法，首先采用双渣工艺去除大部分铁水中的磷等元素，再采用转炉低温出钢、精炼深脱磷的双联工艺进一步脱磷，达到了使用磷含量高于0.150％的高磷铁水为原料冶炼磷含量低于0.003％的钢种的目的。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种使用磷含量大于0.150％的超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法。

背景技术

为满足当今市场需求，冶炼出具有高附加值的特种钢材，各钢厂在冶炼过程中均在努力的降低钢水中的P元素。转炉本身的脱磷能力有限，而部分地区的钢厂由于矿石原料条件限制，入炉铁水的磷含量无法达到冶炼超低磷钢种的入炉要求，在上述背景下，利用超高磷铁水冶炼超低磷钢种这一技术难题也就变得日益突出起来。

元素是钢水中的有害元素，磷元素超标钢材易“冷脆”，降低钢水中的磷含量是冶炼高附加值钢种的必要条件。随着转炉技术的发展，现阶段国内外主要采用的工艺为“双渣法”和“双联法”，通过这两种方法，在生产实践中，通过优化脱磷工艺参数，实现了深脱磷的目的，可有效达到脱磷率高达95％，也实现了极低磷钢的批量稳定生产。

但以上方法对入炉铁水原料的要求十分严格，现有工艺，铁水脱磷任务主要在转炉环节完成，而转炉的脱磷能力在90％左右，这就要求对入炉铁水的含磷量需要相对较低，通常入炉铁水中磷含量不能超过0.08％。在钢水条件不好的情况下很难冶炼磷含量在0.003％以下的超低磷钢水。

综上所述，目前需要一种，能够使用高磷铁水冶炼超低磷钢的新方法，以保证在铁水条件相对较差的情况下冶炼对磷含量控制比较严格的高附加值特种钢。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法克服现有冶炼工艺无法使用磷含量高于0.150％的高磷铁水冶炼超低磷钢种的不足，该工艺可以以高磷铁水为原料冶炼磷含量低于0.003％的钢水。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法，包括如下步骤：

S1、采用双渣工艺去除大部分铁水中的磷等元素

通过石灰石在转炉炼钢前期脱磷的可行性和转炉前期脱磷特点,采用双渣法转炉冶炼技术，前期分阶段调节供氧强度、提高底吹供气强度、控制熔池温度与炉渣成分来提高脱磷期钢中磷的去除,脱磷期结束倒出富磷渣；

S2、采用转炉低温出钢、精炼深脱磷的双联工艺

在LF精炼过程中优化白灰与熔渣改制剂的配比，通过调整加入的白灰比例造高碱度钙系渣，调整钢渣成分增大钢渣的磷容量，从而增大磷在钢渣与钢液中的分配比，为脱磷提供有利条件,使LF精炼炉具备了脱磷能力，最终实现在LF精炼过程中降低钢水中磷含量的目的。

进一步的，所述步骤S2中，在LF炉电弧加热的过程中，造良好的泡沫渣增大渣-钢界面面积，增强脱磷反应的动力学条件，从而使磷得以更好的脱除。

进一步的，通过双渣法工艺炼钢将钢水中的磷含量降低至0.010％以下。

进一步的，所述精炼加热时间为25～32min。

进一步的，所述白灰和熔渣改制剂的比例为9～16:8～11。

进一步的，所述精炼炉的就位温度为1500～1550℃。

进一步的，述精炼炉的离位温度为1600～1630℃。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：