[发明专利]一种新型RH真空精炼装置及控制方法

说明书

本发明公开了一种新型RH真空精炼装置及控制方法，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位两侧，所述主控室设置于第一处理位、第二处理位和待机位一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室电连。本发明节约了场地及相应的钢结构，二车三工位精炼装置的布置型式将处理位布置在两侧，中间位置为待机位，中间的待机位用于真空槽更换时的吊槽位，两套真空槽的更换轮流进行，不存在干涉问题。

技术领域

本发明属于钢液炉外精炼技术领域，尤其涉及一种新型RH真空精炼装置及控制方法。

背景技术

炉外精炼RH真空精炼系统在选择布局方式时，处理站的布置方式通常采用二车四工位或三车五工位，这两种型式适合厂房内比较宽泛的场地，占地面积比较大，现已建成的炼钢厂在升级改造过程中，需建设RH真空精炼装置以提高产品的等级，但受场地和高度空间限制，常用的布置型式在其非常有限的、局促的厂房内却无法实施。另外现有的离线干燥预热装置是将干燥装置和预热装置分开的，这样增大了占地面积，增加了真空槽在干燥和预热时的工作流程，浪费人力物力，降低了生产效率。

如何解决诸如此类的问题和需求，在有限的面积和高度空间内既实现工艺要求，又能节约投资，并可靠实现工艺流程的布局型式，需要更简单、可靠的布置方法解决。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型RH真空精炼装置及控制方法，克服了现有技术中1：现有布置方式占地面积大；2：现有的离线干燥预热装置是将干燥装置和预热装置分开的，增大了占地面积；3：浪费人力物力，生产效率低等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种新型RH真空精炼装置，包括二车三工位精炼装置、离线干燥预热装置和主控室，所述二车三工位精炼装置包括第一处理位、第二处理位和待机位，其中第一处理位和第二处理位分别设置于待机位两侧，所述主控室设置于第一处理位、第二处理位和待机位一侧，其中第一处理位和第二处理位分别与主控室电连，所述离线干燥预热装置设置于二车三工位精炼装置一侧，其中离线干燥预热装置与主控室电连。

优选的，所述第一处理位包括第一真空槽台车、第一真空槽、第一热弯管、第一多功能顶枪和第一钢架结构，其中第一真空槽台车可滑动固定于第一钢架结构一侧，所述第一钢架结构中间位置设有第一真空槽卡槽，其中第一真空槽卡合于第一真空槽卡槽并且第一真空槽一端连接第一真空槽台车，所述第一多功能顶枪连接第一真空槽，其中第一热弯管一端连接第一真空槽，另一端外接真空泵。

优选的，所述第二处理位包括第二真空槽台车、第二真空槽、第二热弯管、第二多功能顶枪和第二钢架结构，其中第二真空槽台车可滑动固定于第二钢架结构一侧，所述第二钢架结构中间位置设有第二真空槽卡槽，其中第二真空槽卡合于第二真空槽卡槽并且第二真空槽一端连接第二真空槽台车，所述第二多功能顶枪连接第二真空槽，其中第二热弯管一端连接第二真空槽，另一端外接真空泵。

优选的，所述待机位包括第三钢架结构，其中第三钢架结构中间位置设有第三真空槽卡槽。

优选的，所述离线干燥预热装置包括真空槽口倾翻屏蔽盖装置、回转式干燥预热装置和干燥预热装置钢结构，其中干燥预热装置钢结构中间位置设有第四真空槽卡槽，其中第四真空槽卡槽处可放置需要干燥预热的第一真空槽/第二真空槽，所述真空槽口倾翻屏蔽盖装置设置于第四真空槽卡槽一侧，其中真空槽口倾翻屏蔽盖装置倾翻后可扣合于第一真空槽/第二真空槽的槽口位置，所述回转式干燥预热装置设置于第四真空槽卡槽靠近真空槽口倾翻屏蔽盖装置的一侧，其中回转式干燥预热装置回转后可插入第一真空槽/第二真空槽的槽口。