[发明专利]黑金釉、黑金釉的制备方法及用其制备黑金釉制备陶瓷制品的方法

权利要求书

1.黑金釉，其特征在于，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土30~35份，滑石10~13份，蛇纹石5~9份，氧化铁6~10份，硫化铈11~15份；

所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土23~27份，独居石6~8份，氧化铝5~9份，氧化镨10~15份，甲基纤维素9~11份，方解石6~9份，氧化钙6~10份。

2.权利要求1所述的黑金釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、破碎：

按照所述质量份数计，将所述底釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得底釉破碎料：龙岩高岭土、滑石、蛇纹石、氧化铁和硫化铈；

按照所述质量份数计，将所述面釉的如下组分混合均匀后进行破碎后得面釉破碎料：龙岩高岭土、独居石、氧化铝、氧化镨、甲基纤维、氧化钙和方解石；

步骤二、陈腐：

将步骤一所得底釉破碎料进行陈腐，得底釉陈腐料；

将步骤一所得面釉破碎料进行陈腐，得面釉陈腐料；

步骤三、研磨及过筛：

将步骤二所得底釉陈腐料进行研磨，并过筛得底釉筛料；

将步骤二所得面釉陈腐料进行研磨，并过筛得面釉筛料；

步骤四、调节釉料浓度：

调节步骤三所得底釉筛料浓度至45~50波美度，得底釉浆料；

调节步骤三所得面釉筛料浓度至45~50波美度，得面釉浆料。

3.根据权利要求2所述的黑金釉的制备方法，其特征在于，步骤二所述底釉破碎料进行陈腐时，其陈腐温度为40~50℃，其陈腐时间为5~7d；

步骤二所述面釉破碎料进行陈腐时，其陈腐温度为40~50℃，其陈腐时间为5~7d。

4.根据权利要求2所述的黑金釉的制备方法，其特征在于，步骤三所述底釉陈腐料经研磨后过500~700目网筛，步骤三所述面釉陈腐料进行研磨后过800~1000目网筛。

5.用权利要求1所述的黑金釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预热：

将陶瓷坯体进行预热，得预热陶瓷坯体；

S2、施釉：

施釉时采用喷釉法，将所述底釉浆料喷涂在S1所得预热陶瓷坯体外表面形成底釉层，冷却后将所述面釉浆料喷涂在所得底釉层上形成面釉层，得预烧制陶瓷成品；

S3、烧制：

将S2所得预烧制陶瓷成品进行烧制并冷却后得黑金釉陶瓷制品。

6.根据权利要求5所述的用黑金釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，S1所述预热时的温度为180~220℃，所述预热的时间为60~90min。

7.根据权利要求5所述的用黑金釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，S2所述施釉过程中，所述底釉层厚度为0.7~0.9mm，冷却5~10min后喷涂面釉浆料，所述面釉层厚度为0.3~0.4mm。

8.根据权利要求5所述的用黑金釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，S3所述烧制过程具体如下：先以3~5℃/min的速率升温至600~800℃，然后恒温烧制30~60min，接着以2.5~3℃/min的速率升温至1250~1280℃，并恒温烧制60~90min，最后自然冷却后即得黑金釉制备陶瓷制品。