[发明专利]保温杯全自动高真空钎焊设备

权利要求书

1.保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，它包括相互连接依次设置的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室，预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室的腔室相互连通形成保温杯连续真空焊接通道，相邻的腔室之间均设置有一插板阀，插板阀能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接，所述的保温杯连续真空焊接通道内位于预抽室、加热室及焊接室处设置有加热装置，所述的保温杯全自动高真空钎焊设备还包括送料装置、料架到位检测装置及设备冷却保护装置,加热室、焊接室及冷却室通过共用管道连接有一低真空抽气装置。

2.根据权利要求1所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的送料装置包括料架、第一轨道及驱动料架沿着第一轨道来回运动的料架驱动机构，所述的第一轨道设置在保温杯连续真空焊接通道的上部，料架的上端能沿着第一轨道来回运动,所述的料架包括料架本体及设置在料架本体上端的横梁，所述的横梁水平设置，横梁上开设有一长槽，长槽从横梁的一端延伸到横梁的另一端，长槽内设置有若干平行间隔设置的杆柱，各杆柱与横梁相垂直设置，所述的料架还包括若干与横梁垂直固定连接的横杆，各横杆的两端分别设置有一滚轮，各横杆两端的滚轮能位于上述第一轨道内沿着上述第一轨道来回滚动,所述的第一轨道包括两条轨条，两条轨条平行呈镜像设置，其中一轨条的截面呈“L”形。

3.根据权利要求2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的滚轮包括轮体，各轮体与上述横杆对应的端部转动连接，各轮体的一侧轮缘上设置有环形卡沿。

4.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的料架本体包括第一框架及第二框架，第一框架及第二框架上下设置并通过连接件连接在一起，第一框架的上部与上述横梁固定连接,所述的第一框架及第二框架的底面均水平安装有网架，网架与第一框架及第二框架均可拆卸连接,所述的连接件包括两根固定杆，第一框架和第二框架上下设置后，两根固定杆分别竖直位于第一框架及第二框架的两侧的中部与第一框架及第二框架固定连接。

5.根据权利要求4所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的第一框架和第二框架的底部中间分别水平设置有一根支杆，各支杆相互平行且与上述横梁相垂直，所述的两根支杆上还固定设置有一根固定杆，该固定杆竖直设置与两根支杆固定连接，该固定杆的上端与横梁固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的加热装置包括设置在预抽室、加热室及焊接室各室的上部、中部、底部及两侧的加热管，加热管成排水平设置,所述的中部的加热管设置有两排，两排加热管水平设置且位于同一水平面上，两排加热管之间形成料架的通架间隙。

7.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的预抽室、加热室、焊接室的上部及底部及两侧均设置有热辐射板，上述加热管位于各热辐射板形成的腔内,所述的料架的两个侧面上分别设置有两块热辐射板，该两块热辐射板与料架在保温杯连续真空焊接通道行走的路径相垂直。

8.根据权利要求2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的料架驱动机构包括料架驱动单元，上述的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室上均设置有一套料架驱动单元，所述的料架驱动单元包括电机、传动机构及驱动轮，驱动轮上周向设置有若干驱动柱，各驱动轮位于对应的各室的第一轨道的上方，电机与传动机构连接，传动机构与驱动轮连接，驱动轮的驱动柱能卡入位于第一轨道上的料架的横梁的杆柱之间，带动料架前后运动。

9.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的料架到位检测装置包括设置在预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室处的检测器，所述的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室处的两端均设置有一检测器，所述的检测器包括红外线发射器及红外线接收器，用来检测料架在设备中的行走位置和状况。

10.根据权利要求1所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的保温杯全自动高真空钎焊设备还包括装杯台及卸杯台，所述的装杯台与卸杯台之间设置有料架的回输装置，所述的回输装置包括第二轨道及回输驱动机构，装杯台与预抽室对接，出杯室与卸杯台对接，所述的装杯台上设置有第一中转架、第一中转位、装杯工位，装杯台上设置有驱动第一中转架沿着第一中转位及装杯工位来回运动的第一驱动机构，所述的卸杯台上设置有第二中转架、第二中转位及卸杯工位，卸杯台上设置有驱动第二中转架沿着第二中转位及卸杯工位来回运动的第二驱动机构，第一中转架及第二中转架上分别水平设置有第三轨道及第四轨道，第一中转架及第二中转架对应位于第一中转位及第二中转位时，第三轨道及第四轨道与第一轨道首尾对接，第一中转架及第二中转架对应位于装杯工位及卸杯工位时，第三轨道及第四轨道与第二轨道首尾对接，回输驱动机构能驱动料架从卸杯工位到达装杯工位。