[发明专利]保温杯全自动高真空钎焊设备

说明书

本发明提供了一种保温杯全自动高真空钎焊设备，属于保温杯抽真空焊接设备技术领域。它解决了现有高真空钎焊设备保温杯钎焊效率低等问题，本发明包括预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室，相邻的腔室之间均设置有一插板阀，插板阀能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接，预抽室、加热室及焊接室处设置有加热装置，钎焊设备还包括送料装置、料架到位检测装置及设备冷却保护装置,加热室、焊接室及冷却室通过共用管道连接有一低真空抽气装置。本发明焊接效果稳定，能极大提高保温杯真空焊接效率。

技术领域

本发明属于保温杯抽真空焊接设备技术领域，具体涉及一种保温杯全自动高真空钎焊设备。

背景技术

不锈钢保温杯是双层结构，其保温性能好坏是由夹层的真空度决定的。真空杯按其生产的方式不同，简单的分为有尾真空杯和无尾真空杯，无尾真空杯是在真空钎焊炉中，通过抽真空、真空钎焊、然后冷却出炉、电解、抛光、包装等工序而成。现有真空杯的抽真空、真空焊接及冷却出炉一般是分步进行的，由于每生产一批保温杯，都需要抽真空，取出保温杯进行真空焊接，再冷却的过程，这样不仅对保温杯的保温效果、保温时间和使用寿命产生很大的影响，保温杯的生产质量不稳定，且生产自动化程度低，批量生产周期长，一批的生产周期大约需要5小时以上，大大降低了保温杯的生产效率。

因此有必要提出一种自动化程度高，抽真空、真空焊接及冷却过程连续进行，真空焊接效果稳定，能极大提高保温杯真空焊接效率的钎焊设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有保温杯真空焊接设备所存在的上述缺点，而提供一种有预抽室、加热室、焊接室、冷却室(降温室)和出杯室五个及五个以上真空腔体的连续式设置，各室的内腔能相互连通，各室之间设置隔板阀，又能相互独立，并增设装杯台、出杯室、卸杯台、送料装置及回输装置，使得整个不锈钢保温杯的焊接自动化进行的保温杯全自动高真空钎焊设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，它包括相互连接依次设置的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室，预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室的腔室相互连通形成保温杯连续真空焊接通道，相邻的腔室之间均设置有一插板阀，插板阀能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接，所述的保温杯连续真空焊接通道内位于预抽室、加热室及焊接室处设置有加热装置，所述的保温杯全自动高真空钎焊设备还包括送料装置、料架到位检测装置及设备冷却保护装置。

优选的，所述的送料装置包括料架、第一轨道及驱动料架沿着第一轨道来回运动的料架驱动机构，所述的第一轨道设置在保温杯连续真空焊接通道的上部，料架的上端能沿着第一轨道来回运动。

料架到位检测装置可以用于料架是否到达对应的各室的检测。

优选的，所述的料架包括料架本体及设置在料架本体上端的横梁，所述的横梁水平设置，横梁上开设有一长槽，长槽从横梁的一端延伸到横梁的另一端，长槽内设置有若干平行间隔设置的杆柱，各杆柱与横梁相垂直设置，所述的料架还包括若干与横梁垂直固定连接的横杆，各横杆的两端分别设置有一滚轮，各横杆两端的滚轮能位于上述第一轨道内沿着上述第一轨道来回滚动。

优选的，所述的第一轨道包括两条轨条，两条轨条平行呈镜像设置，其中一轨条的截面呈“L”形。第一轨道呈水平设置。

各轨条的上端焊接在保温杯连续真空焊接通道的上部。

优选的，所述的滚轮包括轮体，各轮体与上述横杆对应的端部转动连接，各轮体的一侧轮缘上设置有环形卡沿。当轮体位于横杆上时，两个轮体的内侧边缘设置有环形卡沿。