[发明专利]一种AlSi10Mg系变质铝合金材料及其变质生产工艺在审
| 申请号： | 201811342964.9 | 申请日： | 2018-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN109338177A | 公开（公告）日： | 2019-02-15 |
| 发明（设计）人： | 李嘉辉;张福林;屠晓东;闫德全;孙英华;李美萍;杨燕东;潘伟 | 申请（专利权）人： | 苏州仓松金属制品有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/04 | 分类号： | C22C21/04;C22C1/03 |
| 代理公司： | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人： | 马广旭 |
| 地址： | 215400 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金材料 变质 生产工艺 重量百分比 安全性能 金相组织 客户产品 生产效率 自身性能 不良率 多维度 节约 优化 | ||
1.一种AlSi10Mg系变质铝合金材料，其特征在于，所述变质铝合金材料由如下重量百分比的成分组成：Si:9.5~10.5wt%，Fe:0.77~0.88wt%，Cu≤0.075wt%，Mn:0.31~0.53wt%，Mg:0.3~0.48wt%，Cr≤0.048wt%，Ni≤0.10wt%，Zn≤0.13wt%，Ti≤0.10wt%，Pb≤0.14wt%，Sn≤0.05wt%，Sr:0.04~0.06wt%，Ca≤0.05wt%，余量为Al。
2.一种如权利要求1所述的AlSi10Mg系变质铝合金材料的变质生产工艺，其特征在于，所述变质生产工艺包括如下步骤：
1)熔解
取熔解炉，投入AlSi10MgFe铝锭，升温至熔解，得铝液，铝液温度680~720℃；
2)捞渣
待所述AlSi10MgFe铝锭全部熔解后，捞取铝液表面浮渣，温度680~720℃；
3)变质
在铝液内投入含锶变质合金，至熔解，得变质含锶铝液，温度控制在700~720℃；
4)静置
取样确认变质含锶铝液内锶含量为0.04~0.06wt%，静置5~10分钟，静置温度690~720℃；
5)出汤
静置后，变质工艺完成，舀取所述含锶铝液，铝液温度≤710℃，得所述变质铝合金材料。
3.根据权利要求2所述的AlSi10Mg系变质铝合金材料的变质生产工艺，其特征在于，所述AlSi10MgFe铝锭成分由如下重量百分比的成分组成：Si:9.5~10.5wt%，Fe:0.77~0.88wt%，Cu≤0.075wt%，Mn:0.31~0.53wt%，Mg:0.3~0.48wt%，Cr≤0.048wt%，Ni≤0.10wt%，Zn≤0.13wt%，Ti≤0.10wt%，Pb≤0.14wt%，Sn≤0.05wt%，Sr:0.04~0.06wt%，Ca≤0.05wt%，余量为Al；成分测试通过光谱测试仪完成。
4.根据权利要求2所述的AlSi10Mg系变质铝合金材料的变质生产工艺，其特征在于，步骤3)变质过程中铝液成分由如下重量百分比的成分组成：Si:9.5~10.5wt%，Fe:0.77~0.88wt%，Cu≤0.075wt%，Mn:0.31~0.53wt%，Mg:0.3~0.48wt%，Cr≤0.048wt%，Ni≤0.10wt%，Zn≤0.13wt%，Ti≤0.10wt%，Pb≤0.14wt%，Sn≤0.05wt%，Sr:0.06~0.07wt%，Ca≤0.05wt%，余量为Al；成分测试通过光谱测试仪完成；成分测试通过光谱测试仪完成。
5.根据权利要求2所述的AlSi10Mg系变质铝合金材料的变质生产工艺，其特征在于，所述含锶变质合金为AlSr10合金。
6.根据权利要求2所述的AlSi10Mg系变质铝合金材料的变质生产工艺，其特征在于，所述熔解炉为中频实验炉。
7.根据权利要求2所述的AlSi10Mg系变质铝合金材料的变质生产工艺，其特征在于，步骤1)中投入AlSi10MgFe铝锭前观察断面金相组织，步骤5)取变质铝锭观察断面金相组织，观察工具为金相显微镜。
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