[发明专利]一种CCP膜的加工工艺

说明书

本发明公开了一种CCP膜的加工工艺，包括以下步骤：S1、配料；S2、T型模头挤出；S3：测厚；S4、电晕处理；S5、牵引；S6、卷取；S7、分切；S8、包装。本CPP膜的加工工艺，通过熔体流延骤冷生产的方法，使其无拉伸、非定向的平挤薄膜膜，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，并且由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，通过PP分子排列有序，有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，并且适用于液体及硬物包装的安全性能比较好，可在冰箱内存放，同时通过测厚，进行薄膜的厚度，从而控制制品的冲击强度，使包装的安全性有了保证。

技术领域

本发明涉及CPP膜加工技术领域，具体为一种CCP膜的加工工艺。

背景技术

CPP膜是进口的第一线，该生产线是进口的捻裹糖果专用的应用程序，作为替代传统使用的破璃纸的程度，PVC薄膜。从那时起，至少6个以上，主要有3层共挤线，已安装今天至少一个或多个行是仅有10-12个月之遥。CPP薄膜的潜力估计由2000年的10000万吨左右，覆盖的领域，如包装袋，复合膜，软泡膜，扭曲缠绕，文具产品，保健产品。

然而这种CPP膜在生产过程中生存速度慢，产量低，并且性能较差，各种性能的平衡性较差，因此无法跟上现在社会所需求的数量与质量。

因此，我们提出一种CCP膜的加工工艺，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CCP膜的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种CCP膜的加工工艺，包括以下步骤：

S1、配料：选用专有牌号的树脂，一般要求熔体流动速率(MFR)为6—12g/10min的树脂，有一定熔体流动性，生产树脂为PP共聚物；

S2、T型模头挤出：首先将共聚聚丙烯原料加热至120—170℃，共聚型聚丙烯的加工温度控制在220—240℃，将加热熔融后的树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上，冷却辊的温度控制在25—35℃之间；

S3：测厚：进行控制模唇之间的间隙，设置稍高于所需的膜厚度，将薄膜的厚度控制在14—250μm之间；

S4、电晕处理：利用高频发生器(H1F1G)产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，其熔体质量流动速率保持在6－12g/10min；

S5、牵引：使用230—250℃的温度将树脂温度升高，使其表面张力必须达到38—42dyn/cm之间；

S6、卷取：所述卷取工艺的张力控制在8—12N之间；

S7、分切；

S8、包装。

优选的，所述步骤S2中的T型机头要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。

优选的，所述步骤S2中的冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定。

优选的，所述步骤S6测厚工具应采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测。

优选的，所述步骤1中配料的混合料筒温度应设置在180—240℃之间。

优选的，所述步骤2中冷却辊的冷却方式采用水冷，冷却水的温度控制在80—120℃之间。