[发明专利]一种双金属锯条背材用冷轧带钢及其制造方法

权利要求书

1.一种双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：热轧钢卷经软化退火、酸洗、全氢罩式炉球化退火、单机架可逆式冷轧机冷轧、抛光机组砂布抛光、全氢罩式炉退火、平整，得到成品；所述全氢罩式炉退火包括在所述单机架可逆式冷轧机冷轧各道次冷轧之间的全氢罩式炉中间退火和在所述单机架可逆式冷轧机冷轧之后的全氢罩式炉最终退火；

其中，所述双金属锯条背材用冷轧带钢，包括以下化学组成及其重量百分数为：C0.45％～0.55％，Si 0.05％～0.30％，Mn 0.6％～1.0％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr0.9％～1.20％，V 0.08％～0.15％，Ni 0.50％～0.70％，Mo 0.90％～1.20％，Al 0.05％～0.10％，N 0.007％～0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述软化退火的步骤具体为：所述软化退火的温度为640～680℃，软化退火的保温时间为10h。

2.根据权利要求1所述的双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，其特征在于，所述全氢罩式炉球化退火的步骤具体为：所述全氢罩式炉球化退火的温度为720～750℃，全氢罩式炉球化退火的保温时间为15～22h。

3.根据权利要求1所述的双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，其特征在于，单机架可逆式冷轧机冷轧和全氢罩式炉中间退火的步骤，重复至少一次。

4.根据权利要求2所述的双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，其特征在于，所述单机架可逆式冷轧机冷轧的每轧程压下率为20％～30％。

5.根据权利要求2所述的双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，其特征在于，所述全氢罩式炉中间退火的温度为650～720℃，中间退火的保温时间为15～22h。

6.根据权利要求1所述的双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，其特征在于，所述单机架可逆式冷轧机冷轧和最终退火包括，所述双金属锯条背材用冷轧带钢冷轧至大于成品厚度0.1～0.2mm，带压下平整至成品厚度，最终退火，最终退火的温度为700℃，最终退火的保温时间为15～18h；最终退火后进行零压下平整。

7.根据权利要求1所述的双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，其特征在于，所述热轧钢卷为窄带钢卷或宽带钢卷，当热轧钢卷为宽带钢卷时，酸洗后将宽带钢卷分成窄带钢。

8.根据权利要求1所述的双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，其特征在于，所述双金属锯条背材用冷轧带钢，包括以下化学组成及其重量百分数为：C:0.46％～0.52％，Si:0.10％～0.25％，Mn:0.7％～0.8％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr:1.0％～1.10％，V:0.10％～0.13％，Ni:0.60％～0.70％，Mo:1.00％～1.20％，Al:0.06％～0.09％，N:0.01％～0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质。

9.一种双金属锯条背材用冷轧带钢，其特征在于，所述双金属锯条背材用冷轧带钢由权利要求1～8所述的制造方法制备得到。