[发明专利]一种双金属锯条背材用冷轧带钢及其制造方法

说明书

本发明属于合金工具钢技术领域，尤其涉及一种双金属锯条背材用冷轧带钢及其制造方法。本发明提供的一种双金属锯条背材用冷轧带钢制造方法，包括以下步骤：热轧钢卷经软化退火、酸洗、全氢罩式炉球化退火、单机架可逆式冷轧机冷轧、抛光机组砂布抛光、全氢罩式炉退火、平整，得到成品；本发明基于普钢生产设备，解决表面脱碳与表层晶界氧化，退火还原的海绵铁难以酸洗，平直度控制不良等问题，实现高质量的低成本生产；所述双金属锯条背材用冷轧带钢，铁素体平均晶粒尺寸为4～4.5μm，渗碳体尺寸为0.3μm以下，球化率95％以上；平均硬度为256～280HV；无半脱碳层，无晶界氧化层；宽度方向平直度为不超过宽度的0.5％。

技术领域

本发明属于合金工具钢技术领域，尤其涉及一种双金属锯条背材用冷轧带钢及其制造方法。

背景技术

双金属锯条是目前工具机械行业的一种高效、先进的切割工具，它由背材和齿材复合而成，背材的主要材质为D6A、X32、RM80。

在双金属锯条背材用钢的热轧卷生产及其表面氧化物的去除方面，一般采用的设备比较先进：比如采用钢卷保温坑控制热轧卷下线后的冷却速率，以便于控制组织类型，降低硬度，在不退火的条件下进行开卷酸洗或机械除鳞；而在热轧卷氧化铁皮的去除方面，采用先进的机械除鳞设备，避免了热轧卷带氧化铁皮退火导致的表面脱碳和表层晶界氧化，也避免了常规酸洗时难以去除退火后海绵铁皮的问题；但是此工艺对装备的要求高、生产成本也高。

目前，普钢产线已经开发出宽幅的双金属锯条背材用热轧钢卷，但是其应用受制于普钢的设备条件，热轧钢卷下线后只能采用缓冷坑缓冷，因缺少保温坑来控制冷却，得到的热轧卷显微组织为马氏体组织，不能进行开卷加工。为顺利进行后续加工，需要先对热轧卷软化或球化退火，而热轧卷带氧化铁皮退火时会带来表面脱碳与表层晶界氧化，以及表层形成难以在后续酸洗去除的海绵铁皮等问题；普钢产线所采用的平整设备精度不高，控制系统的模型落后，导致双金属锯条背材用冷轧带钢的平直度不高，这种冷轧带钢的平直度会对后续的使用产生极大影响。

因此，开发一种可以解决表面脱碳与表层晶界氧化、退火还原的海绵铁难以酸洗、平直度控制不良等问题，实现高质量的低成本双金属锯条背材用冷轧带钢的生产工艺非常有意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，其目的是基于普钢生产设备，解决表面脱碳与表层晶界氧化，退火还原的海绵铁难以酸洗，平直度控制不良等问题，实现高质量的低成本生产。

为实现上述发明目的，本发明实施例一方面提供了一种双金属锯条背材用冷轧带钢的制造方法，包括以下步骤：热轧钢卷经软化退火、酸洗、全氢罩式炉球化退火、单机架可逆式冷轧机冷轧、抛光机组砂布抛光、全氢罩式炉退火、平整，得到成品；

其中，所述双金属锯条背材用冷轧带钢，包括以下化学组成及其重量百分数为：C0.45％～0.55％，Si 0.05％～0.30％，Mn 0.6％～1.0％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr0.9％～1.20％，V 0.08％～0.15％，Ni 0.50％～0.70％，Mo 0.90％～1.20％，Al 0.05％～0.10％，N 0.007％～0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质。

优选地，所述软化退火的步骤具体为：软化退火的温度为640～680℃，保温时间为10h。

优选地，所述全氢罩式炉球化退火的步骤具体为：全氢罩式炉球化退火的温度为720～750℃，保温时间为15～22h。

优选地，单机架可逆式冷轧机冷轧和全氢罩式炉中间退火的步骤，重复至少一次。

优选地，所述单机架可逆式冷轧机冷轧的每轧程压下率为20％～30％。

优选地，所述全氢罩式炉中间退火的温度为650～720℃，中间退火的保温时间为15～22h。